常用的HAZOP分析術(shù)語

(1)工藝單元或分析節(jié)點：具有確定邊界的設(shè)備單元，對單元內(nèi)工藝參數(shù)的偏差進行分析;對位于PID圖上的工藝參數(shù)進行偏差分析。

(2)操作步驟：間隙過程的不連續(xù)動作，或者是由HAZOP 分析組分析的操作步驟;可能是手動、自動或計算機自動控制的操作，間隙過程每一步使用的偏差可能與連續(xù)過程不同。

(3)工藝指標：確定裝置如何按照希望的操作而不發(fā)生偏差，即工藝過程的正常操作條件，采用一系列的表格，用文字或圖表進行說明，如工藝說明、流程圖、管道圖、PID 圖等。

(4)引導詞：用于定性或定量設(shè)計工藝指標的簡單詞語，引導識別工藝過程的危險。

(5)工藝參數(shù)：與過程有關(guān)的物理或化學特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、pH 值及具體項目如溫度、壓力、相數(shù)及流量。

(6)偏差：分析組用引導詞系統(tǒng)地對每個分析節(jié)點的工藝參數(shù)(如流量、壓力等)進行分析發(fā)現(xiàn)的一系列偏離工藝指標的情況(如無流量、壓力高等)，偏差的形式通常是“引導詞+工藝參數(shù)”。

(7)原因：發(fā)生偏差的原因;一旦找到發(fā)生偏差的原因，就意味著找到了對付偏差的方法和手段，這些原因可能是設(shè)備故障、人為失誤、不可預(yù)見的工藝狀態(tài)(如組成改變)，來自外部的破壞(如電源故障)等。

(8)后果：偏差所造成的后果;分析組經(jīng)常假定發(fā)生偏差時已有安全保護系統(tǒng)失效，不考慮那些細小的與安全無關(guān)的后果。

(9)安全保護：指設(shè)計的工程系統(tǒng)或調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，用以避免或減輕偏差發(fā)生時所造成的后果(如報警、連鎖、操作規(guī)程等)。

(10)措施或建議：修改設(shè)計、操作規(guī)程，或者進一步進行分析研究(如增加壓力報警、改變操作步驟的順序)的建議。