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　　一級(jí)建造師市政工程高頻知識(shí)點(diǎn)：管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(一)

　　1.在施工過程中，焊接質(zhì)量檢驗(yàn)依次為：對(duì)口質(zhì)量檢驗(yàn)、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、無損探傷檢驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)?！緦?duì)內(nèi)無損外強(qiáng)嚴(yán)】

　　2.焊縫應(yīng)100%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　3.管道焊縫無損探傷檢驗(yàn)應(yīng)由具備資質(zhì)的檢測(cè)單位實(shí)施。焊縫無損檢測(cè)方法有射線探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷等。熱力管道焊縫無損檢測(cè)宜采用射線探傷;當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷復(fù)檢，復(fù)檢數(shù)量為超聲波探傷數(shù)量的20%;角焊縫處的無損檢測(cè)可采用磁粉或滲透探傷。

　　關(guān)于幾種無損探傷的區(qū)別：

　　(1)射線檢測(cè)——特點(diǎn)是可以獲得缺陷直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度尺寸的定量也較準(zhǔn)確;檢測(cè)結(jié)果有直接記錄，可以長(zhǎng)期保存;對(duì)體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對(duì)面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當(dāng)容易漏檢;適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，不適宜較厚的工件;適宜檢驗(yàn)對(duì)接焊縫，不適宜檢驗(yàn)角焊縫以及板材、棒材和鍛件等;對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難; 缺點(diǎn)：檢測(cè)成本高、速度慢;射線對(duì)人體有害。

　　(2)超聲波檢測(cè)——特點(diǎn)是對(duì)面積性缺陷的檢出率較高，而體積性缺陷檢出率較低;適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件;適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復(fù)合材料等;檢驗(yàn)成本低、速度快，檢測(cè)儀器體積小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用方便;檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄;對(duì)位于工件厚度方向上的缺陷定位較準(zhǔn)確;材質(zhì)、晶粒度對(duì)檢測(cè)有影響。 同一個(gè)工件不可能出現(xiàn)兩種測(cè)試結(jié)果相差較大的情況(除非是儀器有問題，若有問題則需找到一個(gè)已知測(cè)試結(jié)果的工件進(jìn)行測(cè)試，看測(cè)試的儀器哪個(gè)是準(zhǔn)確的)每種檢測(cè)的方法測(cè)量出來的數(shù)值一定是不一樣的，這是毋庸置疑的，但都應(yīng)在相對(duì)較小的誤差內(nèi)，綜上所述如果工件的厚度方面的缺陷檢測(cè)，應(yīng)以超聲波為主。

　　(3)磁粉探傷(檢測(cè))——原理是通過對(duì)被檢工件施加磁場(chǎng)使其磁化(整體磁化或局部磁化)，在工件的表面和近表面缺陷處將有磁力線逸出工件表面而形成漏磁場(chǎng)，有磁極的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，從而顯示出缺陷的存在。磁粉檢測(cè)方法應(yīng)用比較廣泛，主要用以探測(cè)磁性材料表面或近表面的缺陷。多用于檢測(cè)焊縫，鑄件或鍛件，如閥門，泵，壓縮機(jī)部件，法蘭，噴嘴及類似設(shè)備等。

　　(4)滲透探傷——是在被檢工件上浸涂可以滲透的帶有熒光的或紅色的染料，利用滲透劑的滲透作用，顯示表面缺陷痕跡的一種無損檢測(cè)方法。

　　磁粉探傷和滲透探傷都可以用來檢測(cè)表面裂紋。

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