【二級(jí)建造師】陪你一起學(xué)機(jī)電 備考不孤單(六)
學(xué)習(xí)有一段時(shí)間了,大家對(duì)該門課程有了新的認(rèn)識(shí)?對(duì)該門課程的學(xué)習(xí)有了新的學(xué)習(xí)方式。今天和大家一起來(lái)學(xué)習(xí)“機(jī)電工程焊接技術(shù)”相關(guān)內(nèi)容。
機(jī)電工程焊接技術(shù)分為兩部分,一是焊接工藝的選擇與評(píng)定,一是焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法。焊接工藝評(píng)定在16年已經(jīng)考查了,今年考查的可能性相對(duì)來(lái)講會(huì)低一些,今年應(yīng)側(cè)重焊接工藝參數(shù)的復(fù)習(xí)。焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法,焊接中檢驗(yàn)16年已經(jīng)考查,今年應(yīng)側(cè)重焊接前、后的檢驗(yàn),尤其應(yīng)側(cè)重焊接后檢驗(yàn)。下面重點(diǎn)梳理下該部分的知識(shí)點(diǎn)。
1.機(jī)電工程施工現(xiàn)場(chǎng)最常用的電弧焊:手工焊、埋弧自動(dòng)焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。側(cè)重掌握后兩種的優(yōu)缺點(diǎn),在一級(jí)考試中曾出現(xiàn)過(guò)問(wèn)答題。
注:目前二級(jí)考試經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)之前一級(jí)考核過(guò)的考點(diǎn),二級(jí)考試逐漸向一級(jí)考試靠攏。
焊接方法 | 優(yōu)點(diǎn) | 缺點(diǎn) |
埋弧電動(dòng)焊 | 焊縫質(zhì)量好,焊接過(guò)程對(duì)焊工操作技能依賴低;生產(chǎn)效率高,最高焊速可達(dá)60~150m/h;勞動(dòng)條件好,無(wú)弧光輻射 | 只能適應(yīng)水平面俯位焊接;難以焊接鋁、鎂等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金;只適宜長(zhǎng)焊縫焊接 |
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 | 操作簡(jiǎn)單、易掌握;不易產(chǎn)生焊接氣孔,焊接變形小;焊接成本低,生產(chǎn)效率高;熔滴采用短路過(guò)渡時(shí)用于立焊、仰焊和全位置焊接 | 弧光輻射較強(qiáng),必須注意個(gè)人安全防護(hù);抗風(fēng)能力差,不宜在露天焊接;焊接飛濺大,焊縫成型不如埋弧焊美觀;焊接設(shè)備相比手工焊較為復(fù)雜,易出故障 |
2.焊接工藝主要考慮的因素:母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力狀況、帶焊部件的幾何形狀、焊接位置。
3.手動(dòng)電弧焊主要參數(shù):焊條型號(hào)、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法。
4.焊條直徑的選擇取決于:焊件厚度、接頭形式、焊縫位置、焊接層次。
5.焊接電流選擇根據(jù):焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置。焊條直徑和焊縫空間位置最為關(guān)鍵。
6.直流電源一般用在重要的焊接結(jié)構(gòu)或厚板大剛度結(jié)構(gòu)上。
7.焊接工藝評(píng)定的對(duì)象:焊接工藝。
8.焊接工藝評(píng)定的目的:
?。?)評(píng)定施焊單位是否有能力焊出焊接符合相關(guān)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范要求的焊接接頭。
?。?)驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝指導(dǎo)書是否正確。
?。?)為制定正式的焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡提供可靠的技術(shù)依據(jù)。
9.焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù),并在工程施焊之前完成。
10.焊接工藝評(píng)定時(shí)分三種形式制備試板:對(duì)接焊縫、角焊縫和堆焊焊縫。
對(duì)接焊縫試板:外觀檢查、射線探傷(無(wú)損探傷)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)。
耐蝕堆焊層試板:滲透探傷、彎曲試驗(yàn)、化學(xué)成分分析。
11.針對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等方面的不利因素,應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。該知識(shí)點(diǎn)經(jīng)常需要結(jié)合背景進(jìn)行判斷,如北方地區(qū),可能就需要環(huán)境溫度;沿海地區(qū),需要考慮濕度;等等。
12.焊接中檢驗(yàn)焊接工藝:焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范(電流、電壓、現(xiàn)能量)、焊接順序、焊接變形及溫度控制。
13.焊接后檢驗(yàn)
檢驗(yàn)內(nèi)容 | 方法 | 備注 |
外觀檢驗(yàn) | (1)利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。 (2)用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。 (3)檢驗(yàn)焊件是否變形 |
重點(diǎn)關(guān)注(1)、(2) |
致密性試驗(yàn) | 液體盛裝試漏;氣密性試驗(yàn);氨氣試驗(yàn);煤油試漏;氦氣試驗(yàn);真空箱試驗(yàn) | 檢漏 |
強(qiáng)度試驗(yàn) | 液體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25~1.50倍; 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15~1.20倍 |
|
無(wú)損檢測(cè) | 射線探傷方法(內(nèi)部);超聲波探傷(內(nèi)部);滲透探傷(表面);磁性探傷(表面);超聲波衍射時(shí)差法,其他 | 超聲波探傷成本低、效率高,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。 超聲波衍射時(shí)差法一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域(除上下表面盲區(qū)) |
重要的內(nèi)容已經(jīng)梳理,希望能夠?qū)δ袔椭?,下期再?jiàn)!
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考 試 時(shí) 間
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