二級建造師考試機(jī)電工程知識(shí)點(diǎn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法，二級建造師考試機(jī)電工程涉及考點(diǎn)比較多，記憶起來也比較困難。我們可以對這些知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行梳理。這樣備考，效果才能比較好。今天為大家介紹的是二級建造師考試機(jī)電工程知識(shí)點(diǎn)：焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法，希望對各位有所幫助。

　　1H412034　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法

　　—、焊接檢驗(yàn)方法分類

　　包括：破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)兩種。

　　常用的非破壞性檢驗(yàn)包括：外觀檢驗(yàn)、無損檢測(滲透檢測、磁粉檢測、超聲檢測、射線檢測)、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)。

　　二、焊接過程質(zhì)量檢驗(yàn)

　　(一)焊接前檢驗(yàn)

　　1.母材和焊材

　　2.零部件主要結(jié)構(gòu)尺寸

　　3.組對質(zhì)量

　　4.坡口清理檢查

　　5.焊接前的確認(rèn)

　　通常把“組對后、焊接前檢查”確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。在全部焊前準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查符合規(guī)定要求時(shí)方可開始焊接工作;由焊工和焊接檢查人員確認(rèn)焊接準(zhǔn)備工作的質(zhì)量，對于不符合規(guī)定的接頭有權(quán)拒絕施焊。

　　(二)施焊過程檢驗(yàn)

　　1.定位焊縫

　　2.焊接線能量

　　與焊接線能量有直接關(guān)系的因素包括：焊接電流、電弧電壓和焊接速度。線能量的大小與焊接電流、電壓成正比，與焊接速度成反比。

　　3.多層(道)焊

　　4.后熱

　　對規(guī)定進(jìn)行后熱的焊縫，應(yīng)檢查加熱范圍、后熱溫度和后熱時(shí)間，并形成記錄。

　　(三)焊縫檢驗(yàn)

　　1.外觀檢驗(yàn)

　　包括焊縫表面和幾何尺寸。

　　焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，例如，咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫腳不對稱等。

　　2.無損檢測

　　常用方法：射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)。

　　了解各方法的特點(diǎn)及適用范圍。

　　(5)無損檢測技術(shù)要點(diǎn)

　　1)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390MPa時(shí)，焊接完畢后至少經(jīng)過24h后再進(jìn)行無損檢測。

　　2)對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，但是，該材料制造的球罐，應(yīng)當(dāng)在焊接結(jié)束至少36h后進(jìn)行無損檢測。

　　3)對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。

　　(四)耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)

　　1.耐壓試驗(yàn)

　　耐壓試驗(yàn)的方法包括：液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)。

　　液壓試驗(yàn)：對奧氏體不銹鋼容器，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

　　氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)：壓力管道氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或其他不可燃和無毒的氣體;試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝有壓力泄壓裝置，其設(shè)定壓力不得高于1.1倍的試驗(yàn)壓力;承受內(nèi)壓的金屬管道，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa。

　　2.泄漏試驗(yàn)

　　(1)壓力容器

　　1)容器需經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行泄漏試驗(yàn);泄漏試驗(yàn)方法包括：氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)、氦檢漏試驗(yàn)。

　　2)壓力容器氣密性試驗(yàn)所用氣體與氣壓試驗(yàn)的規(guī)定相同，試驗(yàn)壓力為容器的設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到規(guī)定壓力后保持足夠長的時(shí)間，對所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查。

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