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1、對(duì)混凝土施工相關(guān)原料質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)檢查與記錄

在施工過(guò)程中，認(rèn)真作好混凝土工程的詳細(xì)施工記錄和報(bào)表，作為施工作業(yè)實(shí)際與監(jiān)理工作隊(duì)伍連接的主要依據(jù)。結(jié)合本工程的實(shí)際情況來(lái)看，所涉及到的主要原料質(zhì)量檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：①每一構(gòu)件或塊體逐月的混凝土澆筑數(shù)量、累計(jì)澆筑數(shù)量；②各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗(yàn)成果；③澆筑計(jì)劃中各構(gòu)件和塊體實(shí)施澆筑起、迄時(shí)間；④混凝土的保溫、養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)的作業(yè)記錄；⑤不同部位的混凝土等級(jí)和配合比；⑥澆筑時(shí)的氣溫、混凝土的澆筑溫度；⑦模板作業(yè)記錄和各種部件拆模日期；⑧鋼筋作業(yè)記錄和各構(gòu)件及塊體實(shí)際鋼筋用量J。

2、對(duì)混凝土原料的拌和工作要點(diǎn)

整個(gè)施工區(qū)段的混凝土總量規(guī)模較小，且混凝土作業(yè)量分布相對(duì)分散，因此，在有關(guān)混凝土原料的拌和過(guò)程當(dāng)中，重點(diǎn)關(guān)注以下兩個(gè)方面的問(wèn)題：①混凝土均采用人工進(jìn)行拌和，其拌和質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；②因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或拌和時(shí)間控制不當(dāng)?shù)幕炷翖壷迷谥付ǖ默F(xiàn)場(chǎng)。防止拌和質(zhì)量不良的混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)而對(duì)混凝土工程施工整體質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響。

3、對(duì)混凝土原料的運(yùn)輸入倉(cāng)工作要點(diǎn)

考慮到所拌和混凝土需要在保障使用性能的前提下進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，因此，要求在混凝土原料拌和完成后，迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，避免運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。針對(duì)本工程施工特點(diǎn)，所采取的混凝土原料運(yùn)輸方式為人工膠輪車和人工挑運(yùn)相互配合的施工方案。在運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，為防止混凝土產(chǎn)生離析等質(zhì)量方面的問(wèn)題，其垂直落差需要控制在≤2in范圍之內(nèi)，如>2nl，則需要采用溜筒人倉(cāng)，以保障混凝土工程整體質(zhì)量。

4、對(duì)混凝土原料的澆筑工作要點(diǎn)

澆筑環(huán)節(jié)是確?；炷凉こ淌┕ふw質(zhì)量的核心所在。在澆筑過(guò)程當(dāng)中，所采取的施工技術(shù)方法包括以下幾個(gè)方面：①在基巖面澆筑倉(cāng)施工過(guò)程中，澆筑第一層混凝土前應(yīng)先用水沖洗模板，使模板保持呈濕潤(rùn)狀態(tài)，鋪1層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿鋪設(shè)面積應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)的水泥砂漿保證混凝土與基巖結(jié)合良好；②分層澆筑過(guò)程當(dāng)中，混凝土澆筑需要采用人工用插釬進(jìn)行插搗，其他用50型插入式振動(dòng)棒振搗。其澆筑厚度不宜>20era，以保證振搗密實(shí)；③混凝土澆筑時(shí)盡可能保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時(shí)間按試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間歇時(shí)間，則按工作縫處理；④對(duì)混凝土澆筑厚度進(jìn)行控制需要根據(jù)攪拌和運(yùn)輸?shù)臐仓芰Α⒄駬v強(qiáng)度以及氣溫等因素來(lái)確定，一般情況下，混凝土澆筑層厚需要嚴(yán)格控制在30cm范圍之內(nèi)。