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混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的，復(fù)雜的：結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工配合比、施工工藝、溫度應(yīng)力、施工進度安排等都可能成為導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的主要因素，因此，必須對裂縫誘導(dǎo)因素采取行之有效的應(yīng)對措施。

1、結(jié)構(gòu)控制措施

泄槽底板分縫寬度為12～13m．4～9月高溫季節(jié)施工時澆筑塊長度小于或等于15m，10月一翌年3月低溫季節(jié)施工時lm厚和3m厚底板澆筑塊長度分別小于或等于35m和小于或等于25m，澆筑塊長寬比控制在1—2左右。填塘混凝土與上部設(shè)計體形范圍內(nèi)的混凝土分開澆筑．待回填混凝土冷卻到要求的溫度后．再澆筑體形混凝土。3m厚混凝土部位在面層布置有+25@200鋼筋網(wǎng)：1m厚混凝土部位在底部和面層各布置一層書25@200鋼筋網(wǎng)。

2、施工配合比

為減少混凝土裂縫的發(fā)生．泄槽C9050抗沖磨混凝土配合比中沒有填加硅粉，另外?？刂颇z凝材料總量不超過340kg／m。。

3、合理安排施工時間和施工進度

溢洪道泄槽抗沖磨混凝土盡可能避開高溫季節(jié)（4～9月）。利用低溫季節(jié)（10～翌年3月）施工；若在高溫季節(jié)澆筑抗沖磨混凝土，選擇在低溫時段施工，即在夜間開倉澆筑，第二天的早晨或上午收倉，這樣就避開了中午高溫時段對混凝土澆筑的影響。攪拌好的混凝土應(yīng)及時輸送至作業(yè)面。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應(yīng)采取措施控制鋼筋、模板位移。

4、控制混凝土澆筑溫度

在高溫季節(jié)施工時．抗沖磨混凝土出機口溫度一般控制在1214℃，澆筑溫度控制在17℃。加快混凝土運輸和入倉覆蓋速度，縮短混凝土澆筑時間，減少運輸、澆筑過程中的溫度回升。對運輸混凝土的自卸汽車加設(shè)遮陽篷，車箱兩側(cè)增設(shè)鐵皮隔熱層，以控制混凝土運輸中溫度回升?；炷敛捎瞄L臂反鏟入倉，可大大加快入倉速度。在高溫季節(jié)。混凝土振搗密實后，立即覆蓋保溫被進行保溫．防止太陽直射和外界溫度倒灌．直至上坯混凝土開始鋪料時才能逐步揭開。當(dāng)澆筑倉內(nèi)氣溫高于25℃時，采用噴霧機進行倉面噴霧降溫，直至混凝土終凝。外界日平均氣溫降至4℃時。混凝土的澆筑溫度不能低于7℃。為了保證混凝土質(zhì)量，現(xiàn)場抽取混凝土制成混凝土試塊分兩組進行混凝土質(zhì)量檢測．一組用以檢驗混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d強度．一組用以檢驗混凝土受凍臨界強度。

5、通水冷卻措施

通水冷卻的目的主要是削減混凝土初期水化熱溫升?？刂谱罡邷囟炔怀^容許最高溫度，并減少內(nèi)外溫差。冷卻水管采用內(nèi)徑為28mmHDPE塑料管．冷卻水管間距為1．0mx1．0m．單根水管長度小于或等于300m．蛇形布置。冷卻水管進口水溫為1O15℃．混凝土最高溫度與進I2水溫之差不超過25℃。通水時間不少于15d，并應(yīng)連續(xù)進行，前5d通水流量為1．5～2．0mg／h．控制混凝土最大降溫速率不超過每天1℃；5d后通水流量為0．51．2m2／h．控制混凝土最大降溫速率不超過每天0．5℃通水結(jié)束標準為混凝土溫度達到24—26℃。

6、表面砂袋防護和灑水養(yǎng)護

在抗沖磨混凝土終凝后．立即用砂袋進行保護，并灑水養(yǎng)護．采用此方法即確保了混凝土表面在施工期免遭破壞，又有利于混凝土表面持續(xù)保持濕潤。裝砂用麻袋長為1．0m，寬為0．7m．每個麻袋裝砂約50kg左右，用細麻繩封口，由人工搬運并擺放整齊，砂袋間不能有空隙，即受保護的混凝土表面全部用砂袋覆蓋．這樣就可以保證混凝土表面完全得到保護，且有利于保濕經(jīng)測量。每10m混凝土表面需要16個砂袋覆蓋。

為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，需要對混凝土表面進行養(yǎng)護．主要采用布置在砂袋表面的塑料花管進行長流水養(yǎng)護，塑料花管水養(yǎng)護不到的部位采用人工灑水進行養(yǎng)護，灑水合格標準是砂袋得到完全濕潤。并且水分從砂袋底部滲出?？箾_磨混凝土養(yǎng)護時間不少于90d，由專門的養(yǎng)護小組負責(zé)?；炷两K凝后即開始養(yǎng)護．倉面采用旋轉(zhuǎn)噴頭和人工灑水相結(jié)合的方式進行養(yǎng)護。直至上層混凝土澆筑為止；橫縫及上、下游永久面采用掛設(shè)花管噴淋養(yǎng)護，保持混凝土表面持續(xù)濕潤，并24h安排專人負責(zé)巡視。