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①高壓噴射灌漿臺(tái)車就位：使用液壓步履裝置使GYP-50和GP-Ⅱ型高壓噴射灌漿臺(tái)車的井口裝置對(duì)準(zhǔn)孔口，然后升降液壓支腿調(diào)平臺(tái)車，并進(jìn)行試噴檢查，各管路及機(jī)械正常，各參數(shù)均達(dá)到要求后方可下入噴桿。

②噴桿下入：利用卷?yè)P(yáng)機(jī)提起噴桿，使噴頭通過(guò)井口對(duì)準(zhǔn)孔位中心，將噴桿放入孔內(nèi)直至孔底。

③制漿：使用ZJ-800型高速攪拌機(jī)制漿，攪拌30S后，放入1m3的貯漿桶中（貯漿桶上安裝過(guò)濾網(wǎng)對(duì)漿液進(jìn)行過(guò)濾），用比重稱或比重計(jì)測(cè)量漿液比重，符合要求后，進(jìn)行噴灌施工。

④噴射提升：先開動(dòng)5T-302或PP-120型高壓泥漿泵供漿，然后開動(dòng)空壓機(jī)供氣，靜噴約30s，檢查各參數(shù)均符合設(shè)計(jì)要求，測(cè)定孔口返漿密度達(dá)到1.2g/cm3后，按設(shè)計(jì)規(guī)定的提升速度和旋轉(zhuǎn)速度（擺噴灌漿為擺動(dòng)次數(shù)和擺動(dòng)角度），開始邊旋轉(zhuǎn)（擺動(dòng)）邊提升，當(dāng)離設(shè)計(jì)墻頂高程1.0m時(shí)放慢提升速度，到達(dá)墻頂后靜噴30s。

⑤注漿：噴射灌漿結(jié)束后，取出噴射器具（噴頭與噴桿），在孔口向該孔繼續(xù)注漿直至漿液液面不再下降。

⑥機(jī)具清洗：每噴射完一孔后，用清水沖洗機(jī)具及噴桿噴頭，以免管路堵塞。

⑹成墻施工：高壓噴射灌漿作業(yè)分兩序施工，單孔噴射作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，相鄰Ⅰ、Ⅱ序孔的作業(yè)時(shí)間間隔為24-72h。施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況調(diào)整同序孔的施工次序。如施工間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，采取提高噴射壓力，降低提升速度等措施處理，確保Ⅰ、Ⅱ序墻體的可靠搭接。

⑺特殊情況處理

①鉆孔過(guò)程中，若遇有大塊石集中帶或漏水量大的地段，在噴射灌漿之前，先回填有級(jí)配的礫石、砂、粘土，使該地層的大孔隙減少，在灌注穩(wěn)定性漿液或水泥砂漿至不吸漿后，再進(jìn)行水泥漿噴射。

②噴射中斷

在噴射過(guò)程中，因故中斷，中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘，準(zhǔn)確記錄中斷位置，復(fù)噴時(shí)，將噴桿下入中斷處以下30～50cm復(fù)噴搭接，如噴桿下不到位，采取掃孔再噴射的措施。

噴射過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)噴嘴被堵等現(xiàn)象時(shí)，立即取出噴具處理暢通后，將噴具插入已噴段內(nèi)30～50cm進(jìn)行重新噴射。

③遇耗漿量大，孔口不返漿或返漿漿濃度偏低的孔，采取下述措施進(jìn)行處理：

先靜噴及加濃漿液，直至孔口返漿正常后才開始旋轉(zhuǎn)（擺動(dòng)）與提升噴具。

上下反復(fù)噴射，或在漿液中加入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固，同時(shí)增大注漿量，直至正常為止。

④若冒漿過(guò)大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)冒出地面的漿液進(jìn)行過(guò)濾，沉淀除去雜質(zhì)，再予以回收利用。