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1.該項試驗的目的是，了解調溫裝置的調溫幅度，掌握過熱器和再熱器在各種不同調溫工況下的運行特性。

2.調溫特性試驗在額定電負荷下進行，除蒸汽溫度外，其他運行參數(shù)均保持在設計值，燃料量基本不變。

3.試驗中蒸汽溫度的高限值以其管壁金屬溫度不超溫，或汽輪機運行規(guī)程規(guī)定的汽溫最高允許值為限；低限值以運行規(guī)程規(guī)定的最低允許蒸汽溫度為準。當發(fā)現(xiàn)超溫或蒸汽溫度達不到最低允許值時，可使用調溫手段使汽溫恢復到允許值范圍。

4.對噴水或表面式的調溫裝置，減溫水量可在制造廠的設計范圍內分三擋進行試驗（每擋間減溫水量的差值可視具體情況而定）。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。

5.對擺動式燃燒器的調溫裝置，試驗時一般以燃燒器擺角“0°”（水平位置）為準，再分別上擺50%、75%、100%和下擺50%、75%、100%。每一狀態(tài)為一試驗工況，各穩(wěn)定0.5h后，再測量記錄1.5～2h。

6.對煙氣擋板的調溫裝置，試驗時可將煙氣擋板開度分成25%、50%、75%、100%四擋，每擋為一個工況，各穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。

7.對汽-汽熱交換器的調溫裝置，試驗時旁通閥開度由零逐級增加至25%、50%、75%和100%，再依次回復到關閉狀態(tài)，觀察其對再熱蒸汽溫度的影響。每一開度下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。

8.對煙氣再循環(huán)的調溫裝置，可先在一臺再循環(huán)風機運行的情況下，調節(jié)風機出口煙氣擋板開度為30%、60%、100%時進行一組試驗，再開啟第二臺風機進行同樣的試驗，以全面了解其調溫性能和調溫幅度。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測量記錄1.5～2h。