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文氏管排出的除塵洗滌污水，首先進入電磁凝聚器渡槽，污水中的微小顆粒懸浮物經(jīng)磁化后呈現(xiàn)絮狀，隨污水進入斜板沉淀池，在斜板沉淀池內(nèi)加速沉淀后，上部的水中懸浮物含量在小于200mg/L時排入系統(tǒng)中的濁循環(huán)水池，排入濁環(huán)水池的其中一部分濾后水送入冷卻塔進行冷卻再流回濁環(huán)水池。濁環(huán)水池水由供水泵送到轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)文氏管進行煙塵洗滌，洗滌后的除塵污水再進行以上所述的循環(huán)凈化。

斜板沉淀池沉淀后的污泥由斜板沉淀池下部的螺旋輸料機排入泥漿池，再由液下泵送入污泥處理間的高位泥漿儲罐，由儲罐下部的分配閥門送到帶式真空過濾機進行脫水處理，脫水后的污泥呈泥餅狀卸入干泥斗內(nèi)，定時由汽車外運。污水處理工藝特點：

（1）斜板沉淀池占地面積小，處理效率高，與同類型的轉(zhuǎn)爐除塵水處理設(shè)備相比，斜板沉淀池布置緊湊，操作管理方便，對于場地面積有所限制的改擴建項目工程尤其適用。

（2）污泥脫水設(shè)備為帶式真空過濾機，此型式過濾機處理轉(zhuǎn)爐塵泥的效果較好，如維修及時管理操作正確，此設(shè)備的處理效率是很高的。塵泥的含水率小于30，對于塵泥的外運與加工處理均很方便。

（3）保持電磁凝聚器的正常運行，及時地排泥可使沉淀率滿足供水水質(zhì)懸浮物小于150mg/L的要求，無需加絮凝劑，運行成本低。

在工藝設(shè)計中沒有考慮設(shè)置粗顆粒一次沉降池，粗顆粒沉降池的設(shè)置可大大減輕后續(xù)污泥處理工序的負(fù)荷，對于斜板沉淀池的長周期運行和凈化效率的提高均有益處。隨著生產(chǎn)能力的不斷提高，塵泥的產(chǎn)量也增多，原安裝的兩臺過濾機滿足不了污泥處理的需要，塵泥不能及時排出導(dǎo)致水中懸浮物增高，水質(zhì)惡化，濁環(huán)水池里面積累了大量沉泥，每5個月就需要清理積泥，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)。由于除塵供水中懸浮物泥垢增加，致使堵塞除塵煙道，頻繁的時候每10天需要停爐清理一次煙道，不僅增加了維修工作量而且降低生產(chǎn)作業(yè)率。

轉(zhuǎn)爐除塵水質(zhì)硬度高，在水的循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)備易結(jié)垢，投產(chǎn)初期曾在水系統(tǒng)中加入磷系阻垢劑，但其阻垢效果不甚理想。轉(zhuǎn)爐用的石灰料質(zhì)量不好，粉灰量大，大量的粉灰進入除塵水系統(tǒng)，增加了水質(zhì)的硬度與濁度。電磁凝聚器產(chǎn)生的磁場強度達不到設(shè)計要求，磁化效果不好，不能有效地使水中塵泥進行磁化。