一、焊前檢驗(yàn)

　?。ㄒ唬┖盖皺z驗(yàn)內(nèi)容從人、機(jī)、料、法、環(huán)、檢六個(gè)方面進(jìn)行核查。

　?。ǘ┖附忧皺z驗(yàn)方法

　　1.焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項(xiàng)目是否與實(shí)際焊接相適應(yīng)。

　　2.焊接環(huán)境檢查對(duì)焊接場(chǎng)所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護(hù)措施。

　　例如：出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，如沒采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施時(shí)，應(yīng)立即停止焊接工作。

　　（1）采用電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；

　?。?）氣體保護(hù)焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；

　?。?）相對(duì)濕度大于90%；

　?。?）下雨或下雪；

　　3.焊接過程的檢查為了確保焊接工藝指導(dǎo)書規(guī)定的各項(xiàng)參數(shù)的正確執(zhí)行，由專職或兼職質(zhì)檢員對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)等各因素進(jìn)行檢查，主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。有效的檢查能顯著提高焊接質(zhì)量和合格率。

　　二、焊接中檢驗(yàn)包括：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設(shè)備。

　　三、焊后檢驗(yàn)

　?。ㄒ唬┖负髾z驗(yàn)的內(nèi)容焊后檢驗(yàn)主要有：外觀檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、無損檢測(cè)。

　　（二）焊后檢驗(yàn)的方法

　　1.外觀檢驗(yàn)

　?。?）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　?。?）用焊接檢驗(yàn)尺測(cè)量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等。

　　2.致密性試驗(yàn)包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)（如儲(chǔ)罐罐底焊縫）。

　　3.常用焊縫無損檢測(cè)方法

　　（1）射線探傷方法（RT）

　?。?）超聲波探傷（UT）

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　（3）滲透探傷（PT）

　?。?）磁性探傷（MT）

　?。?）超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）

　　用于缺陷的檢測(cè)、定量和定位。TOFD技術(shù)優(yōu)越性：一次掃查幾乎能夠覆蓋整個(gè)焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實(shí)現(xiàn)非常高的檢測(cè)速度；能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，但對(duì)缺陷的走向不敏感；近表面存在盲區(qū)，對(duì)該區(qū)域檢測(cè)可靠性不夠。

　　（6）其他檢測(cè)方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗(yàn)；光譜分析；手提硬度試驗(yàn)；聲發(fā)射試驗(yàn)等。