一、金屬表面預(yù)處理技術(shù)

　?。ㄒ唬┙饘俦砻骖A(yù)處理方法主要包括手工和動力工具除銹、噴（拋）射除銹、化學(xué)除銹、火焰除銹等。

　　手工和動力工具除銹：用于質(zhì)量要求不高，工作量不大的除銹作業(yè)。

　　噴（拋）射除銹可以達(dá)到比較高的除銹質(zhì)量以及粗糙度，常用于要求比較高的工程。

　　噴砂除銹是高效、優(yōu)質(zhì)的除銹方法，如果條件許可，應(yīng)優(yōu)先選用。在施工前應(yīng)視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度來選擇噴砂用磨料。

　　火焰除銹：適用于除掉舊的防腐層或帶有油浸過的金屬表面工程，不適用于薄壁的金屬設(shè)備、管道，也不能使用在退火鋼和可淬硬鋼除銹工程上。

　　例如，橡膠襯里、玻璃鋼襯里、樹脂膠泥磚板襯里、硅質(zhì)膠泥磚板襯里、化工設(shè)備內(nèi)壁防腐蝕涂層、軟聚氯乙烯板粘結(jié)襯里應(yīng)采用噴射除銹法；而搪鉛、硅質(zhì)膠泥磚板襯里或噴射處理無法進(jìn)行的場合則可以采用化學(xué)除銹法。

　?。ǘ┙饘俦砻骖A(yù)處理的質(zhì)量等級

　　金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量主要由兩個因素決定：除銹等級（清潔度），表面粗糙度（亦稱錨紋深度）。

　?。?）手工或動力工具除銹：二級，用St2、St3表示。

　?。?）噴射或拋射除銹：四級，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。

　?。?）金屬表面預(yù)處理方法的選擇和質(zhì)量要求：要根據(jù)設(shè)備和管道的材質(zhì)、表面狀況以及施工工藝要求進(jìn)行選取和處理。

　?。ㄈ┙饘俦砻骖A(yù)處理技術(shù)要求

　?。?）金屬表面預(yù)處理質(zhì)量。應(yīng)達(dá)到工程要求的除銹質(zhì)量等級及粗糙度。

　　（2）施工時應(yīng)首先將金屬表面的污物、油和雜質(zhì)清理干凈，除去焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等。

　　（3）采用噴射或拋射除銹應(yīng)視鋼管表面的銹蝕情況及防腐層所要求的錨紋深度選用合適的磨料。

　?。?）采用噴射或拋射除銹后的基體表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除基體原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。

　?。?）處理后的基體表面不宜含有氯離子等附著物。

　?。?）處理合格的工件，在運(yùn)輸和保管期間應(yīng)保持干燥和潔凈。

　　（7）當(dāng)相對濕度大于85%時，應(yīng)停止金屬表面預(yù)處理作業(yè)。

　　當(dāng)進(jìn)行噴射或拋射除銹時，規(guī)定基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。

　?。?）除銹后應(yīng)清除表面灰塵。

　?。?）表面處理與防腐施工間隔時間不宜過長，表面返銹或再度污染時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

　　二、防腐蝕涂層施工技術(shù)

　　防腐蝕涂層施工方法防腐蝕涂層常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和噴涂等涂裝方法。

　　1.刮涂：用于黏度較高、100%固體含量的液態(tài)涂料的涂裝。刮涂作業(yè)涂膜的常見缺陷是開裂、脫落、翻卷等，其涂膜的厚度也很難均勻。

　　2.浸涂：溶劑損失較大，容易造成空氣污染，不適用于揮發(fā)性涂料，且涂膜的厚度不易均勻，一般用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的器材或工件，如換熱器。

　　3.淋涂：所用設(shè)備簡單，比較容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)，操作簡便、生產(chǎn)效率高，但涂膜不平整或覆蓋地不完整，涂膜厚度不易均勻。

　　4.噴涂：優(yōu)點(diǎn)是涂膜厚度均勻、外觀平整、生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是材料的損耗遠(yuǎn)大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶劑性涂料時會造成環(huán)境的污染。適用于各種涂料和各種被涂物，是使用最為廣泛的涂裝工藝。

　　例如，化工生產(chǎn)中采用的噴鍍層，較為普遍的是在碳鋼上噴鍍鋁和鋅。

　　三、防腐蝕襯里施工技術(shù)

　　防腐蝕襯里是一種綜合利用不同材料的特性、具有較長使用壽命的防腐方法。

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　　施工方法一般有三種：松套襯里、螺栓固定襯里、粘貼襯里。

　　聚氯乙烯塑料襯里適用范圍：多用在硝酸、鹽酸、硫酸和氯堿生產(chǎn)系統(tǒng)。

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　　鉛板焊接可采用氫氧焰或乙炔氧焰焊接。

　　搪鉛時，每層應(yīng)進(jìn)行中間檢查。厚度應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有夾渣、裂紋、鼓泡、氣孔、焊瘤等缺陷。

　　鉛襯里適用范圍：適用于常壓或壓力不高、溫度較低和靜載荷作用下工作的設(shè)備；真空操作的設(shè)備、受振動和有沖擊的設(shè)備不宜采用。

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　　玻璃鋼襯里的施工方法主要有手糊法、模壓法、纏繞法和噴射法四種。

　　纏繞法主要用于制造管道、高壓容器和圓筒形設(shè)備。

　　玻璃鋼襯里施工技術(shù)要求：

　　（1）施工環(huán)境溫度宜為15～30℃，相對濕度不宜大于80%。

　?。?）手糊法分間斷法、連續(xù)法兩種。酚醛玻璃鋼必須采用間斷法施工。

　?。?）玻璃布的貼襯順序，應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。

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　　橡膠襯里施工采用粘貼法。

　　粘貼膠板的順序是：立式設(shè)備先襯底部，然后由上往下襯垂直面；臥式設(shè)備及大口徑管道先襯上半部，后襯下半部。設(shè)備連接管口應(yīng)使接縫順著介質(zhì)流動方向。將膠板對著設(shè)備或管道上的標(biāo)記從上至下一邊撕布一邊粘貼膠板，并用滾筒輕壓，使膠板固定，待一塊膠板全部粘貼完畢，則開始壓滾筒。

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　　塊材襯里施工是采用膠泥砌襯法，常用膠泥主要是水玻璃膠泥和樹脂膠泥。

　　塊材襯里施工技術(shù)要求：

　?。?）施工環(huán)境溫度、濕度滿足施工要求。當(dāng)施工溫度低時，可采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。

　?。?）水玻璃膠泥在施工或固化期間不得與水或水蒸氣接觸，并防暴曬。施工場所應(yīng)通風(fēng)良好。

　　（3）襯砌前，塊材應(yīng)挑選、洗凈和干燥。塊材及被襯表面應(yīng)無灰塵、水分、油污、銹蝕和潮濕等現(xiàn)象。

　?。?）設(shè)備接管部位襯管的施工，應(yīng)在設(shè)備本體襯砌前進(jìn)行。

　　（5）養(yǎng)護(hù)過程中應(yīng)防水、防暴曬。