1.混凝土自身因素：

（1）混凝土硬化時，水分逐漸減少，產(chǎn)生干燥收縮。干縮與骨料級配和水泥的品種、標準磨細度、水泥用量等有關(guān)，標準狀態(tài)下，極限收縮變形值一般取3.24*10-4，對鋼筋混凝土取值為2.5*10-4。（2）混凝土澆筑后，水化凝結(jié)，由塑性狀態(tài)向固體轉(zhuǎn)化，產(chǎn)生塑性收縮，在混凝土表面形成0.05～0.1mm寬不規(guī)則裂紋。

（3）水泥標準修訂后，水泥細度的比表面積平均值由300㎡/kg增加到330㎡/kg.水泥顆粒愈細，與水起反應(yīng)的表面積就愈大，水化較快且較完全，因而凝結(jié)硬化快，早期強度高，但也增加了混凝土的溫度收縮及干燥收縮。

2.混凝土施工原因：

（1）混凝土從配合比設(shè)計、選用原材料、預(yù)拌、輸送、澆筑、養(yǎng)護的全過程是一項系統(tǒng)工程，但多數(shù)施工人員僅對骨料粒徑、配制強度提出要求，忽視保證技術(shù)性能的措施。又加上施工中，砂、石材料供應(yīng)渠道不固定，質(zhì)量不穩(wěn)定，帶來一些不確定因素，從而加大了混凝土裂縫出現(xiàn)的概率。

（2）大體積混凝土澆筑時多用泵送，受施工機具的影響，混凝土粗骨料粒徑減小，水泥用量增加，砂率增大，導致更大的混凝土體積收縮，泵送混凝土的收縮值為6～8*10-4，比一般混凝土大2～3倍。

（3）混凝土澆筑振搗差，養(yǎng)護不及時或養(yǎng)護差，也是致使混凝土產(chǎn)生裂縫的一個重要原因。在光照和風的公共作用下，混凝土中水分蒸發(fā)速度加快。

（4）模板及其支架，強度、剛度、穩(wěn)定性不夠，或拆模過早，形成結(jié)構(gòu)裂縫。