大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因

　　按照裂縫的成因簡(jiǎn)單的分為兩種：一種是由于荷載直接作用（或者由于結(jié)構(gòu)次應(yīng)力的疊加作用），混凝土超過(guò)極限拉應(yīng)力而引起裂縫，也稱作荷載裂縫或結(jié)構(gòu)性裂縫，另一種是由于變形變化引起的裂縫，如結(jié)構(gòu)由于溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素而引起的裂縫，也稱做變形裂縫，大多為非結(jié)構(gòu)性裂縫。在實(shí)際施工中，因混凝土收縮和溫度變化引起的裂縫是最常見(jiàn)的。對(duì)于大體積混凝土，其形成的溫度應(yīng)力與其結(jié)構(gòu)尺寸相關(guān)，在一定尺寸范圍內(nèi)，混凝土結(jié)構(gòu)尺寸越大，溫度應(yīng)力也越大，因而引起裂縫的危險(xiǎn)性也越大，這就是大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫的主要原因。

　　大體積混凝土裂縫的主要施工防治措施

　　1、選擇合適的原材料混凝土的收縮裂縫往往在施工的早期就產(chǎn)生了，其自身收縮是混凝土硬化過(guò)程中水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)生成新的化學(xué)物質(zhì)，導(dǎo)致自身體積縮小?；炷磷陨硎湛s的大小與水灰比、細(xì)摻料的活性、水泥細(xì)度等因素有關(guān)。用水量越大，水灰比越高，混凝土收縮越大；水泥細(xì)度越大，混凝土的收縮越大，且發(fā)生的收縮時(shí)間越長(zhǎng)；因此選用大的骨料，并盡可能的多用骨料，則可以減小干縮，同時(shí)要嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量。

　　2、選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳娶俦竟こ滩捎?～31.5mm碎石，采取低水灰比，降低混凝土水化熱。水泥標(biāo)號(hào)越高水泥水化熱也越高，采用32.5普通硅酸鹽水泥可以滿足強(qiáng)度要求。②選擇最佳粗細(xì)骨料級(jí)配，增加混凝土密實(shí)度，減少收縮、徐變。

　　3、改進(jìn)大體積混凝土的澆筑施工工藝優(yōu)化澆筑工藝，“斜面分層，薄層澆筑，連續(xù)推進(jìn)；降低混凝土內(nèi)外溫差，”內(nèi)排“并”外保“，一般要求混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃，具體實(shí)施辦法為：①降溫冷卻水管布設(shè)：在澆筑墻體混凝土前，鋼筋綁扎好后立模前預(yù)先在混凝土內(nèi)按1m的層距（距頂?shù)酌婢嚯x為0.50m）布設(shè)降溫冷卻水管（準(zhǔn)30mm的薄壁鋼管），混凝土澆注完成后，即可在該層水管內(nèi)通水。通過(guò)水循環(huán)，帶走砼內(nèi)部的熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低到要求的限度。②攪拌工藝：采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過(guò)渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而節(jié)約水泥，并進(jìn)一步減少水化熱和裂縫。③振搗工藝：混凝土分層澆筑，分層振搗，適當(dāng)控制入模厚度和振動(dòng)技術(shù)，每層澆筑厚度為40cm，設(shè)置施工縫聯(lián)結(jié)鋼筋。待每薄層混凝土全斷面布料振搗完畢，再?gòu)囊活^向另一頭循環(huán)澆筑。