1、施工程序

　　場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(jié)（1.5米深樁孔土方）棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養(yǎng)護。

　　2、施工方法

　?。?）、測量放線：土方開挖完后，根據現場方格網對每樁進行定位，并釘下控制樁。

　?。?）、人工成孔

　　a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以d++240為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁，護壁厚120，高500，并伸出層100，從而防止井口土體松脫。

　　b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼續(xù)挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面后倒入料斗，由塔吊吊出基坑外，樁孔周圍不得堆土。

　　c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。

　　d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。

　　e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。

　　f、挖至適當深度時，須配備低壓照明（36V），達到井口6米以下時配備送風裝置。

　?。?）、鋼筋籠制作、吊裝

　　a、鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后，嚴格按照圖紙尺寸下料，一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍，每隔一箍在箍內設一十字加強支撐，與主筋焊接牢回組成

　　骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用閃光對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環(huán)，控制保護層為35mm。

　　b、鋼筋籠吊裝：鋼筋籠最大重量為1.2t，根據布置圖，基本可利用塔吊吊裝就位，同時利用8t汽車吊輔助起吊，以防鋼筋籠觸地變形。

　?。?）、砼施工

　　a、材料的選擇：泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規(guī)定。砼采用5-31.5mm連續(xù)級配的碎石，針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥，并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜，并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性，滿足砼的質量要求及施工要求，坍落度為100~140mm。