a）壓漿的順序為：先壓下層孔道，后壓上層孔道。在沖洗孔道時如發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時壓注。

b）每個孔道的壓漿作業(yè)必須連續(xù)壓漿，不得中途停頓。如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓時間又超過20分鐘，則須用清水將輸漿管和已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。

c）水泥漿從拌制到壓入孔道內(nèi)的間隔時間不超過40min，在此時間內(nèi)，應(yīng)不斷地攪拌水泥漿。

d）輸漿管的長度最多不得超過40米。當(dāng)輸漿管的長度超過30米時，應(yīng)提高壓力0.1～0.2Mpa，以補償輸漿壓力的損失。

e）壓漿后48h，應(yīng)保證構(gòu)件溫度不低于5℃。如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

f）每班應(yīng)制作40mm×40mm×160mm立方試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

g）壓漿工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出射傷眼睛。

h）應(yīng)作好壓漿記錄，包括壓漿日期、作業(yè)時間、溫度、灰漿的比例和所使用的摻加劑、灰漿數(shù)量、壓漿壓力以及壓漿過程中所發(fā)生的異常情況等，并在壓漿后三天內(nèi)抄送工程師。