一、焊前檢驗

　?。ㄒ唬┖盖皺z驗內(nèi)容從人、機、料、法、環(huán)、檢六個方面進行核查。

　?。ǘ┖附忧皺z驗方法

　　1.焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內(nèi)，考試項目是否與實際焊接相適應。

　　2.焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　例如：出現(xiàn)下列情況之一時，如沒采取適當?shù)姆雷o措施時，應立即停止焊接工作。

　?。?）采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s；

　?。?）氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；

　?。?）相對濕度大于90%；

　?。?）下雨或下雪；

　　3.焊接過程的檢查為了確保焊接工藝指導書規(guī)定的各項參數(shù)的正確執(zhí)行，由專職或兼職質檢員對人、機、料、法、環(huán)等各因素進行檢查，主要檢查裝配質量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理，裝配間隙和錯邊是否符合要求，是否要考慮焊接收縮量。有效的檢查能顯著提高焊接質量和合格率。

　　二、焊接中檢驗包括：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備。

　　三、焊后檢驗

　?。ㄒ唬┖负髾z驗的內(nèi)容焊后檢驗主要有：外觀檢驗、致密性試驗、強度試驗、無損檢測。

　　（二）焊后檢驗的方法

　　1.外觀檢驗

　?。?）利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　?。?）用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　2.致密性試驗包括：液體盛裝試漏、氣密性試驗、氨氣試驗、煤油試漏、氦氣試驗、真空箱試驗（如儲罐罐底焊縫）。

　　3.常用焊縫無損檢測方法

　?。?）射線探傷方法（RT）

　?。?）超聲波探傷（UT）

　　超聲波比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無害，但顯示缺陷不直觀，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術熟練程度影響較大。

　　（3）滲透探傷（PT）

　?。?）磁性探傷（MT）

　?。?）超聲波衍射時差法（TOFD）

　　用于缺陷的檢測、定量和定位。TOFD技術優(yōu)越性：一次掃查幾乎能夠覆蓋整個焊縫區(qū)域（除上下表面盲區(qū)），可以實現(xiàn)非常高的檢測速度；能夠發(fā)現(xiàn)各種類型的缺陷，但對缺陷的走向不敏感；近表面存在盲區(qū)，對該區(qū)域檢測可靠性不夠。

　　（6）其他檢測方法包括：大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。