一、砌體的分類根據(jù)所要求的施工精細程度，各類耐火砌體按磚縫的厚度分為五類（掌握表2H313080）。

　　二、一般工業(yè)爐各部位砌體磚縫厚度的施工要求

　?。?）底和墻不大于3mm。

　?。?）高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2mm。

　?。?）拱和拱頂：干砌不大于1.5mm，濕砌不大于2mm。

　　三、砌體磚要求

　?。?）選磚時，除滿足不同部位所需不同材質(zhì)的要求外，還應保證磚的尺寸偏差能滿足規(guī)定的磚縫要求。

　?。?）特類砌體，應將磚精細加工，并應按照其厚度和長度選分。

　　四、耐火磚砌筑的主要技術要求

　　1.留設膨脹縫的位置。應避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞，砌體內(nèi)外層膨脹縫不應互相貫通，上下層應相互錯開。

　　2.圓形爐墻應按中心線砌筑，當爐殼的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導面進行砌筑。

　　3.圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。

　　4.拱和拱頂施工技術要點：

　?。?）必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱砌筑。砌筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置；

　　（2）鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勻分布?？缍刃∮?m的拱和拱頂應打入1塊鎖磚，跨度在3～6m之間時，應打入3塊鎖磚；跨度大于6m時，應打入5塊鎖磚；

　?。?）打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應同時均勻打入。且宜采用木錘打入，若采用鐵錘時，應墊以木塊；

　?。?）不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側(cè)面使大面成楔形的鎖磚。

　　6.吊掛磚施工技術要點：

　?。?）吊掛平頂?shù)牡鯍齑u，應從中間向兩側(cè)砌筑。其邊磚同爐墻接觸處應留設膨脹縫；

　?。?）吊掛拱頂應分環(huán)鎖緊，各環(huán)鎖緊度應一致。

　　7.砌筑時的要求：

　?。?）濕砌時，所有磚縫中泥漿應飽滿，其表面應勾縫，泥漿干燥后，不得敲擊砌體；

　?。?）磚的加工面，不宜朝向爐膛，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；

　?。?）砌磚中斷或返工拆除時，應做成梯形斜槎；

　?。?）加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3。

　　五、耐火澆注料施工的主要技術要點

　　1.在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內(nèi)任意加水或其他物料。

　　2.澆筑用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形。

　　3.模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施。

　　4.與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施。

　　5.耐火澆注料的澆注應連續(xù)進行，在前層澆注料凝結(jié)前，應將次層澆注料澆筑完畢，間歇超過凝結(jié)時間，應按施工縫要求處理。施工縫留在同一排錨固磚的中心線上。

　　6.耐火澆注料在施工后，應按設計規(guī)定的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得受外力或振動。

　　六、耐火噴涂料施工的主要技術要求

　　1.噴涂料應采用半干法噴涂；

　　2.噴涂時，料和水應均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不允許出現(xiàn)干料或流淌；

　　3.噴涂方向應垂直于受噴面，噴嘴與噴涂面的距離宜為1～1.5m，噴嘴應不斷的進行螺旋式運動；

　　4.噴涂應分段連續(xù)進行；

　　5.施工中斷時，應將接槎處做成直槎；

　　6.噴涂完畢后，應及時開設膨脹縫線。

　　七、冬期施工的技術措施

　　1.冬期砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進行，工作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5℃；

　　2.耐火磚和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上，耐火泥漿施工時的溫度不宜低于10℃。

　　八、烘爐

　　1.烘爐必須在該項全部砌筑結(jié)束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關的設備（包括熱工儀表）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進行；

　　2.工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。應先烘煙囪和煙道，后烘爐體；

　　3.烘爐必須按烘爐曲線進行，烘爐過程中應做詳細記錄，并應測定和繪制實際烘爐曲線。