一、絕熱工程施工準備

　　包括技術準備、機具和材料準備、施工條件準備。

　　進場的絕熱材料應具有出廠合格證。對材料如有懷疑，可對其密度、機械強度、導熱系數(shù)、含水率、可熔性及外觀尺寸進行復檢。

　　二、絕熱層施工技術要求

　?。ㄒ唬┰O備保溫層施工技術要求

　　（1）當采用一種絕熱制品，保溫層厚度大于或等于100mm，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。

　?。?）同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接長度不宜小于100mm。

　?。?）硬質或半硬質材料作保溫層，拼縫寬度不應大于5mm。

　?。?）用散裝材料時，保溫層應包扎鍍鋅鐵絲網(wǎng)。

　?。?）例如，對立式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需設置支撐件，并從支撐件開始自下而上拼砌，然后進行環(huán)向捆扎。對臥式設備采用硬質或半硬質制品保溫施工時，需要在設備中軸線水平面上設置托架，保溫層從托架開始拼砌，并用鍍鋅鋼絲網(wǎng)狀捆扎。

　?。ǘ┕艿辣貙邮┕ぜ夹g要求

　　（1）水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。

　?。?）保溫層的捆扎采用包裝鋼帶或鍍鋅鋼絲。

　?。?）有伴熱管的管道保溫層施工時，伴熱管應按規(guī)定固定；伴熱管與主管線之間應保持空隙，不得填塞保溫材料，以保證加熱空間。

　?。?）采用預制塊做保溫層時，同層要錯縫，異層要壓縫，用同等材料的膠泥勾縫。

　　（5）管道上的閥門、法蘭等經(jīng)常維修的部位，保溫層必須采用可拆卸式的結構。

　?。?）管托處的管道保溫，應不妨礙管道的膨脹位移，且不損壞保溫層。

　　三、設備、管道保冷層施工技術要求

　?。?）采用一種保冷制品層厚大于80mm時，應分兩層或多層逐層施工。

　?。?）硬質或半硬質材料作保冷層，拼縫寬度不應大于5mm。

　　（3）設備支承件處的保冷層應加厚，保冷層的伸縮縫外面，應再進行保冷。

　　四、防潮層施工技術要求

　　設備或管道的保冷層和敷設在地溝內(nèi)管道的保溫層，其外表面均應設置防潮層。防潮層以冷法施工為主，應采用粘貼、包纏、涂抹或涂膜等結構。

　　1.防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，并應封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺或裂縫等缺陷。

　　2.立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫，應為上下搭接。臥式設備和水平管道的縱向接縫位置，應在兩側搭接，并應縫口朝下。

　　3.防潮層外不得設置鋼絲、鋼帶等硬質捆扎件。

　　4.設備筒體、管道上的防潮層應連續(xù)施工，不得有斷開或斷層等現(xiàn)象。防潮層封口處應封閉。

　　五、保護層施工技術要求

　　金屬保護層施工技術要求

　　1.水平管道金屬保護層的環(huán)向焊縫應沿管道坡向，搭接在低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°～45°，并應縫口朝下。當側面或底部有障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。

　　2.支管與主管相交部位宜翻邊固定，順水搭接。垂直管與水平直通管在水平管下部相交，應先包垂直管，后包水平管；垂直管與水平直通管在水平管上部相交，應先包水平管，后包垂直管。

　　3.垂直管道或設備金屬保護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下。

　　4.金屬保護層的接縫可選用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保護層安裝應緊貼保溫層或防潮層。金屬保護層縱向接縫可采用搭接或咬接；環(huán)向接縫可采用鋪接或搭接。室內(nèi)的外保護層結構，宜采用搭接形式。

　　5.立式設備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承件上。