金屬型鑄造設(shè)備金屬型鑄造設(shè)備：包括臥式冷室壓鑄機、立式冷室壓鑄機、臥式離心鑄造機。

　　[應(yīng)用釋義]金屬型鑄造：金屬型鑄造是利用重力將液態(tài)金屬或合金澆入金屬材料的鑄造型中，并在重力的作用下結(jié)晶凝固，制造成型鑄件的一種鑄造方法。金屬型中鑄件的凝固特點：一般鑄件的凝固方式有三種：逐層凝固、體積凝固和中間凝固。從鑄件的疏松傾向、熱裂傾、充型情況方面來看，逐層凝固的性能最好，中間凝固的性能次之，體積凝固的性能最差。影響凝固方式的主要因素是鑄造合金的結(jié)晶溫度間隔和凝固時鑄件斷面上的溫度梯度。共晶型合金都是逐層凝固，而結(jié)晶溫度間隔寬的合金則多是體積凝固。當合金成分確定后，鑄件的凝固方式就取決于冷卻時在其斷面上的溫度梯度。溫度梯度愈大，則凝固區(qū)域?qū)挾染陀?，因而，可以使結(jié)晶溫度間隔較寬的合金也趨向于中間凝固甚至逐層凝固方式，這樣就可改善補縮條件，得到密實的鑄件。眾所周知，和砂型比較起來，由于金屬型的導(dǎo)熱性能要高得多（導(dǎo)熱率約高于150倍，蓄熱系數(shù)約高20倍，溫度系數(shù)約高65倍），金屬型能獲得很大的溫度梯度，使鑄件的冷卻速度很大。

　　因此，用金屬型鑄造時，不僅共晶型合金，甚至結(jié)晶溫度間隔較寬的合金，也能得到密實的鑄件。同時，冷卻速度大，可使鑄件晶粒細化，還能減輕或消除有色合金鑄件的針孔。為了得到更大的冷卻速度，要求用較低的金屬型溫度。液態(tài)金屬澆入金屬型的型腔后，由于型壁的直接導(dǎo)熱，金屬液會很快冷卻凝結(jié)成一層硬質(zhì)殼，以后散熱則要通過硬殼與型壁間所形成的空氣隙。在金屬型中鑄造厚大鑄件時，澆入型中的金屬液在充滿型腔的一定時間之后才開始凝固，特別是在金屬型預(yù)熱溫度高和有大的砂芯時，更是如此，這只是時由于上述空氣隙的存在，減緩了鑄件的散熱速度所致。所以在澆注原大鑄件時，應(yīng)采用較低的金屬型溫度和澆注溫度。在鑄件不大的薄壁鑄件時，金屬液凝固得很快，在許多情況下，幾乎在澆注完畢時，鑄件凝固也就完成了。

　　所以，對大而壁薄的鑄件，為了能更好的充滿型腔，獲得輪廓清晰的鑄件，就要有較高的金屬型溫度和澆注溫度。同時，在型腔表面還必須覆以隔熱層（涂料）。此外，提高金屬液的澆注溫度能改善鑄件的補縮條件，因為這樣能使金屬液能進入已被型壁很快冷卻的下層金屬中。當內(nèi)澆口由下面導(dǎo)入型腔時，要求金屬液有更高的溫度，以似其在相當熱的狀態(tài)下達到型腔的上部，特別是當鑄件上部有冒口時，更希望如此。但是，金屬液的溫度也不宜太高，溫度太高，會增大鑄件的收縮量，并降低其力學(xué)性能。在金屬型型鑄造中，鑄件產(chǎn)生裂紋的可能性比砂型鑄造時大得多。這主要是因為金屬型和金屬型芯沒有退讓性，阻礙鑄件收縮；其次鑄件冷卻凝固不均勻也是產(chǎn)生裂紋的重要原因。但是，假如能使鑄件變形在比較高的溫度下進行，這時合金的塑性又足夠大，那么，裂紋將不會產(chǎn)生。所以，當確定溫度規(guī)范時，應(yīng)盡量使合金由塑性轉(zhuǎn)變到彈性狀態(tài)的過程中，鑄件各部分的溫差減到最小，并且盡量減小在合金結(jié)晶期間澆注的合金和金屬型壁之間的溫度差。這時就要求鑄型溫度較高，而澆注溫度較低。

　　從上面的一些分析可知，確定金屬型鑄造溫度范圍規(guī)范時，應(yīng)考慮到以下三點原則：

　　①保證鑄件全部表面能得到清晰的外形，沒有冷隔和澆不足的現(xiàn)象，也就是希望冷卻慢些，要求有較高的澆注溫度和金屬型溫度；

　?、诒ＷC鑄件變形小，不發(fā)生扭曲和裂紋，要求金屬型溫度高而澆注溫度低。

　?、郾ＷC鑄件組織細密，力學(xué)性能好，希望快速冷卻，要求較低的金屬型溫度和澆注溫度。

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