1H413064了解自動(dòng)化儀表的調(diào)試

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)：自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定；單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)；綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)。

　　自動(dòng)化儀表調(diào)試的一般規(guī)定

　　1.儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)文件要求及產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的技術(shù)性能。

　　2.儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗(yàn)應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)室應(yīng)具備規(guī)定的條件。

　　3.儀表試驗(yàn)的電源電壓應(yīng)穩(wěn)定。

　　4.儀表試驗(yàn)的氣源應(yīng)清潔、干燥，露點(diǎn)比最低環(huán)境溫度低10℃以上。氣源壓力應(yīng)穩(wěn)定。

　　5.儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)。

　　6.儀表校準(zhǔn)和試驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計(jì)量檢定合格證明，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對(duì)值的1/3.

　　7.對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)不具備校準(zhǔn)條件的儀表，可對(duì)檢定合格證明的有效性進(jìn)行驗(yàn)證。

　　8.單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于5點(diǎn)。回路試驗(yàn)時(shí)，儀表校準(zhǔn)點(diǎn)不應(yīng)少于3點(diǎn)。

　　單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)要求

　　1.指針式顯示儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)，應(yīng)符合要求。

　　2.指針式記錄儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)部分應(yīng)符合要求。

　　3.控制閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)應(yīng)符合要求。

　　綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)

　　1.綜合控制系統(tǒng)應(yīng)在回路試驗(yàn)和系統(tǒng)試驗(yàn)前對(duì)裝置本身進(jìn)行試驗(yàn)。

　　2.綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)在本系統(tǒng)安裝完畢，供電、照明、空調(diào)等有關(guān)設(shè)施均已投入運(yùn)行的條件下進(jìn)行。

　　3.綜合控制系統(tǒng)的試驗(yàn)可按產(chǎn)品的技術(shù)文件和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。

　　一、單項(xiàng)選擇題

　　1．自動(dòng)化儀表工程的調(diào)試應(yīng)先（　 ），后回路調(diào)試。
　　A．部件調(diào)試
　　B．局部調(diào)試
　　C．區(qū)域調(diào)試
　　D．系統(tǒng)調(diào)試

　　答案：A

　　2．自動(dòng)化儀表工程的高壓管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用（　 ）的方法。
　　A．氣割加工
　　B．機(jī)械加工
　　C．電弧加工
　　D．鑿子加工

　　答案：B

　　3．直接安裝在管道上的自動(dòng)化儀表，宜在（　 ）安裝。
　　A．管道吹掃后壓力試驗(yàn)后
　　B．管道吹掃前壓力試驗(yàn)前
　　C．管道吹掃前壓力試驗(yàn)后
　　D．管道吹掃后壓力試驗(yàn)前

　　答案：D

　　4．單臺(tái)儀表的校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不應(yīng)少于（　 ）。
　　A．2點(diǎn)
　　B．3點(diǎn)
　　C．4點(diǎn)
　　D．5點(diǎn)

　　答案：D

　　二、多項(xiàng)選擇題

　　1．儀表設(shè)備安裝應(yīng)遵循（　 ）的施工程序。
　　A．先里后外
　　B．先高后低
　　C．先重后輕
　　D．先外后里
　　E．先低后高

　　答案：A、B、C

　　2．自動(dòng)化儀表的取源部件安裝完畢后，應(yīng)隨同（　 ）進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
　　A．工藝設(shè)備
　　B．工藝管道
　　C．儀表設(shè)備
　　D．控制儀表
　　E．顯示儀表

　　答案：A、B

　　3．自動(dòng)化儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行（　 ），對(duì)儀表和控制系統(tǒng)的工程質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查。
　　A．耐壓試驗(yàn)
　　B．交接試驗(yàn)
　　C．回路試驗(yàn)
　　D．系統(tǒng)試驗(yàn)
　　E．壓力試驗(yàn)

　　答案： C、D

　　[解析]：自動(dòng)化儀表工程在系統(tǒng)投用前應(yīng)進(jìn)行回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)，對(duì)儀表和控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)質(zhì)量、設(shè)備材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)儀表工程質(zhì)量符合運(yùn)行使用要求。

　　1H413070防腐蝕工程施工技術(shù)

　　本目重點(diǎn)：防腐蝕的施工要求；防腐蝕的施工方法；防腐蝕材料的性能。

　　1H413071 掌握設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求

　　本條主要知識(shí)點(diǎn)：設(shè)備及管道防腐蝕分類、結(jié)構(gòu)和施工內(nèi)容；設(shè)備及管道防腐蝕表面處理技術(shù)要求；設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求。

　　設(shè)備及管道防腐蝕分類

　　按金屬腐蝕過(guò)程的機(jī)理，可以劃分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕；按腐蝕發(fā)生的過(guò)程和環(huán)境，可以劃分為以下幾類：大氣腐蝕、水的腐蝕、土壤腐蝕、高溫腐蝕、化學(xué)介質(zhì)腐蝕；按腐蝕程度分為強(qiáng)腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕三類。

　　設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)

　　復(fù)層結(jié)構(gòu)主要包括3部分：底漆+中間漆+面漆；單層結(jié)構(gòu)，如玻璃鱗片涂料、無(wú)機(jī)鋅涂料或粉末涂層等。埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)分：普通級(jí)、加強(qiáng)級(jí)、特加強(qiáng)級(jí)三個(gè)等級(jí)。

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工的主要內(nèi)容

　　包括鋼材表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工、涂層測(cè)厚檢驗(yàn)等3個(gè)環(huán)節(jié)。針對(duì)不同的基層表面，不同的防腐蝕結(jié)構(gòu)，在表面處理、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工及測(cè)厚檢驗(yàn)等方面具有不同的技術(shù)要求。

　　設(shè)備及管道表面處理要求

　　鋼材表面處理效果是否達(dá)到應(yīng)用要求，對(duì)最終防腐效果影響非常大。鋼材表面處理的銹蝕等級(jí)及質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923的規(guī)定。

　　1.需涂裝的鋼材表面處理前，應(yīng)先對(duì)鋼材表面的銹蝕等級(jí)進(jìn)行判斷。表面銹蝕等級(jí)的判斷分為A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)、D級(jí)。

　　2.應(yīng)對(duì)基體表面進(jìn)行處理，被油脂污染的金屬表面，可用水或蒸汽沖洗。舊漆層處理可采用機(jī)械法、堿液清除法、有機(jī)溶劑清除法。

　　例如：石油儲(chǔ)罐受化工大氣、海洋大氣的腐蝕，在安裝和使用過(guò)程中，表面會(huì)殘留鹽分、油脂、化學(xué)品和其他污染物，如果直接噴砂或打磨處理，一部分污染物會(huì)隨著磨料或銹蝕產(chǎn)物脫離鋼材表面，還有部分將會(huì)在處理過(guò)程中，被嵌入表面錨紋中，形成油膜等，因此，在進(jìn)行噴砂或打磨處理前應(yīng)采用高壓潔凈水沖洗表面。

　　3.鋼材表面除銹，可采用拋射除銹法、干噴射法、手動(dòng)工具除銹法、動(dòng)力工具除銹法、高壓水噴射除銹法、火焰除銹法、化學(xué)除銹法。

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級(jí)要求

　　鋼材表面處理的質(zhì)量等級(jí)要求應(yīng)按除銹方法和除銹程度確定

　　1.手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為兩級(jí)：St2級(jí)、St3級(jí)。St3級(jí)除銹應(yīng)比St2級(jí)更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

　　2.噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)分為三級(jí)：Sa2級(jí)：徹底的噴射或拋射除銹；Sa2.5級(jí)：非常徹底的噴射或拋射除銹；Sa3級(jí)：使金屬表觀潔凈的噴射或拋射除銹。

　　3.火焰除銹金屬表面處理質(zhì)量等級(jí)為F1.

　　4.化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)為Pi級(jí)。

　　設(shè)備及管道防腐蝕施工技術(shù)要求

　　包括對(duì)防腐蝕材料的驗(yàn)收、防腐蝕結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求及測(cè)厚檢驗(yàn)等質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。對(duì)于石油化工行業(yè)，執(zhí)行《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999的相應(yīng)要求。

　　對(duì)防腐蝕材料的要求

　　防腐蝕工程所用的原材料，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品技術(shù)文件，并符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材料代用或采用新材料時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。不應(yīng)使用超過(guò)存放期限的涂料。

　　例如：涂料施工時(shí)發(fā)現(xiàn)顏料出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，有以下幾方面原因：涂料長(zhǎng)期儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度高；使用不適當(dāng)?shù)南♂寗┗蜻^(guò)量稀釋造成。采取的防止措施：應(yīng)該加強(qiáng)庫(kù)內(nèi)管理；改善儲(chǔ)存狀況；控制涂料調(diào)配。

　　對(duì)防腐蝕結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)要求

　　1.設(shè)備和管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工包括熱處理和焊縫檢驗(yàn)等完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。

　　2. 經(jīng)處理后的金屬表面，宜在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐蝕結(jié)構(gòu)層的施工。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。

　　3.對(duì)于復(fù)合層涂層防腐蝕施工，底漆、中間漆、面漆應(yīng)配套使用，宜選用同一廠家的產(chǎn)品。不同廠家的防腐蝕涂料如需配套使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

　　4.對(duì)于單層防腐蝕結(jié)構(gòu)施工，如熱噴涂鋅、鋁及其合金。涂層的施工可采用熱噴涂法。5.對(duì)于埋地設(shè)備及管道防腐蝕結(jié)構(gòu)施工按規(guī)定進(jìn)行。

　　6.防腐蝕工程結(jié)束后，在使用前應(yīng)妥善保管。

　　對(duì)防腐蝕工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)要求

　　施工過(guò)程的質(zhì)量檢查是防腐蝕工程檢查的重點(diǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照行業(yè)相應(yīng)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

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