焊接技術(shù)

　　·焊接工藝評定的目的：驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。

　　·焊接工藝評定的一般程序：擬定焊接工藝指導(dǎo)書→施焊試件和制取試樣→檢驗試件和試樣→測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能→提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進行評定。

　　·焊接工藝評定所用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練地焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。

　　·主持評定工作和對焊接及試驗結(jié)果進行綜合評定的人員應(yīng)是焊接工程師。

　　·評定規(guī)則：1．改變焊接方法必須重新評定；2．任一鋼號母材評定合格的，可以用于同組別號的其他鋼號母材；3．改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。4．首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。

　　·《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書》的編制，必須由應(yīng)用部門焊接專業(yè)工程師主持進行。

　　·《焊接工藝（作業(yè)）指導(dǎo)書》應(yīng)在工程施焊或焊工培訓(xùn)考核之前發(fā)給焊工，并進行詳細技術(shù)交底。

　　·焊前檢驗：1．原材料檢查2．技術(shù)文件檢查3．焊接設(shè)備檢查4．工作裝配質(zhì)量檢查5．焊工資格檢查6．焊接環(huán)境檢查。

　　·對焊接場所可能遭遇的環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　·管子焊接時應(yīng)墊牢，不得將管子懸空或處于外刀作用下焊接，在條件允許的情況下，盡可能采用轉(zhuǎn)動焊接，以利于提高焊接質(zhì)量和焊接速度。

　　·焊接中檢驗：1．焊接工藝2．焊接缺陷3．焊接設(shè)備

　　·焊后檢驗：外觀檢驗（利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。）

　　致密性試驗（真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側(cè)被封閉的場所，如儲罐罐底焊縫。）

　　強度試驗（1．液壓強度試驗常有水進行，試驗壓力位設(shè)計壓力的1.25~1.5倍。2．氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進行強度試驗，試驗壓力位設(shè)計壓力的1.15~1.20倍。）

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