工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性

　　2.1硝化生產(chǎn)中反應(yīng)熱量大，溫度不易控制。

　　硝化反應(yīng)一般在較低溫度下便會(huì)發(fā)生，易于放熱，反應(yīng)不易控制。硝化過(guò)程中，引入一個(gè)硝基，可釋放出152.4～153.2kJ/mol的熱量。在生產(chǎn)操作過(guò)程中，若投料速度過(guò)快、攪拌中途停止、冷卻水不足都會(huì)造成反應(yīng)溫度過(guò)高，導(dǎo)致爆炸事故。此外，混酸中的硫酸被反應(yīng)生成水稀釋時(shí)，還將產(chǎn)生相當(dāng)于反應(yīng)熱7.5%～10%的稀釋熱。

　　混酸制備時(shí)，混酸鍋會(huì)產(chǎn)生大量混合熱，使溫度可達(dá)90？C或更高，甚至造成硝酸分解生成大量的二氧化氮和水；如果存在部分硝基物，還可能引起硝基物爆炸。

　　2.2 反應(yīng)組分分布與接觸不均勻，可能產(chǎn)生局部過(guò)熱

　　大多數(shù)硝化反應(yīng)是在非均相中進(jìn)行的，反應(yīng)組分的分散不易均勻，而引起局部過(guò)熱導(dǎo)致危險(xiǎn)出現(xiàn)。尤其在間歇硝化的反應(yīng)開(kāi)始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落，攪拌失效是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)檫@時(shí)兩相很快分層，大量活潑的硝化劑在酸相中積累，引起局部過(guò)熱；一旦攪拌再次開(kāi)動(dòng)，就會(huì)突然引發(fā)激烈的反應(yīng)，瞬間可釋放過(guò)多的熱量，引起爆炸事故。

　　2.3 硝化易產(chǎn)生副反應(yīng)和過(guò)反應(yīng)

　　許多硝化反應(yīng)具有深度氧化占優(yōu)勢(shì)的鏈鎖反應(yīng)和平行反應(yīng)的特點(diǎn)，同時(shí)還伴有磺化、水解等副反應(yīng)，直接影響到生產(chǎn)的安全。氧化反應(yīng)出現(xiàn)時(shí)放出大量的褐色氧化氮?dú)怏w，伴隨著混合物的溫度迅速升高而引起硝化混合物從設(shè)備中噴出，發(fā)生爆炸事故。芳香族的硝化反應(yīng)常發(fā)生生成硝基酚的氧化副反應(yīng)，硝基酚及其鹽類性質(zhì)不穩(wěn)定，極易燃燒、爆炸。在蒸餾硝基化合物（如硝基甲苯）時(shí)，所得到的熱殘?jiān)�能發(fā)生爆炸，這是由于熱殘?jiān)�與空氣中氧相互作用的結(jié)果。

　　2.4水和硝化物混合產(chǎn)生熱量

　　如果混酸中進(jìn)入水會(huì)促使硝酸大量蒸發(fā)，不僅強(qiáng)烈腐蝕設(shè)備，而且還 會(huì)造成爆炸。水通過(guò)設(shè)備蛇管和殼體的不嚴(yán)密處滲入到硝化物料時(shí)，會(huì)引起液態(tài)物料溫度和氣壓急劇上升，反應(yīng)進(jìn)行很快，可分解產(chǎn)生氣體而發(fā)生爆炸。

　　針對(duì)具體的硝化工藝，建議采用危險(xiǎn)與可操作性分析HAZOP或預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）或事故樹(shù)分析（ETA）等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法，對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析。