人的不安全行為

　　大致分為操作失誤和誤入危區(qū)兩種情況。

　　1、操作失誤的主要原因有：

　　1）機械產(chǎn)生的噪聲使操作者的知覺和聽覺麻痹，導致不易判斷或判斷錯誤；

　　2）依據(jù)錯誤或不完整的信息操縱或控制機械造成失誤；

　　3）機械的顯示器、指示信號等顯示失誤使操作者誤操作；

　　4）控制與操縱系統(tǒng)的識別性、標準化不良而使操作者產(chǎn)生操作失誤；

　　5）時間緊迫致使沒有充分考慮而處理問題；

　　6）缺乏對動機械危險性的認識而產(chǎn)生操作失誤；

　　7）技術不熟練，操作方法不當；

　　8）準備不充分，安排不周密，因倉促而導致操作失誤；

　　9）作業(yè)程序不當，監(jiān)督檢查不夠，違章作業(yè)；

　　10）人為的使機器處于不安全狀態(tài)，如取下安全罩、切除聯(lián)鎖裝置等。走捷徑、圖方便、忽略安全程序。如不盤車、不置換分析等。

　　2、誤入危區(qū)的原因主要有：

　　1）操作機器的變化，如改變操作條件或改進安全裝置時；

　　2）圖省事、走捷徑的心理，對熟悉的機器，會有意省掉某些程序而誤入危區(qū)；

　　3）條件反射下忘記危區(qū)；

　　4）單調(diào)、的操作使操作者疲勞而誤入危區(qū)；

　　5）由于身體或環(huán)境影響造成視覺或聽覺失誤而誤入危區(qū)；

　　6）錯誤的思維和記憶，尤其是對機器及操作不熟悉的新工人容易誤入危區(qū)；

　　7）指揮者錯誤指揮，操作者未能抵制而誤入危區(qū)；

　　8）信息溝通不良而誤入危區(qū)；

　　9）異常狀態(tài)及其它條件下的失誤。