�。ㄒ唬╊A(yù)防采場(chǎng)冒頂片幫事故

　　在采礦作業(yè)中，最常見(jiàn)的事故是冒頂片幫，約占采礦作業(yè)事故的40％以上。分析該類事故的原因主要是：

　　1．采礦方法選擇木—合理，頂板管理方法不當(dāng)

　　如采場(chǎng)布置方式與礦床地質(zhì)條件不適應(yīng)，采場(chǎng)階段太高，礦塊太長(zhǎng)，頂幫暴露面積太大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，加上頂板支護(hù)、放頂時(shí)間選擇不當(dāng)，都容易發(fā)生冒頂事故。天井、漏斗布置在礦體上盤(pán)或切割巷道過(guò)寬都容易破壞礦體及圍巖的完整，產(chǎn)生片幫事故。

　　2．作業(yè)人員疏忽大意，檢查不周

　　根據(jù)冒頂傷亡事故分析，只有極小部分的事故是由于較大型冒落引起的，大多數(shù)都屬于局部冒落及浮石傷人，且多發(fā)生在爆破后1～2小時(shí)內(nèi)。這是因?yàn)閹r石受爆破的沖擊和震動(dòng)作用后，有二些發(fā)生松動(dòng)和開(kāi)裂的巖石，稍受震動(dòng)或時(shí)間一長(zhǎng)馬上就會(huì)冒落。這時(shí)如果正好有人站在下面，將被擊中。所以在放炮后應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采場(chǎng)頂幫的檢查和處理。另外，在節(jié)假日前后或停工時(shí)間較長(zhǎng)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，也應(yīng)加強(qiáng)對(duì)頂幫的檢查和處理。

　　3．處理浮石操作方法不當(dāng)

　　由于處理浮石操作不當(dāng)所引起的冒頂事故，大多數(shù)是因處理前對(duì)頂板缺乏全面、細(xì)致的檢查，沒(méi)有掌握浮石情況而造成的。如操作時(shí)撬前面的，后面的冒落；撬左邊的，右邊的冒落；撬小塊的浮石，卻引起大面積冒落等。有時(shí)因?yàn)椴僮鞴と说募夹g(shù)不熟練，處理浮石時(shí)站立位置不當(dāng)，當(dāng)浮石下來(lái)時(shí)無(wú)法躲避而造成事故。也有一些事故是由于違反操作規(guī)程，冒險(xiǎn)空頂作業(yè)，違章回收支柱而造成的。

　　4．地質(zhì)情況變化，自然條件不好

　　如在采礦體中有小斷層、裂隙、溶洞、軟巖、泥夾層、破碎帶、裂隙水等等，都容易引起冒頂片幫，在開(kāi)采中要特別注意。

　　5．地壓活動(dòng)的影響

　　有些礦山在開(kāi)采后對(duì)采空區(qū)未能及時(shí)有效地處理，隨著開(kāi)采深度不斷增加，礦山的生產(chǎn)區(qū)域不同程度地受到采空區(qū)地壓活動(dòng)的影響，容易導(dǎo)致井下采場(chǎng)和巷道發(fā)生大面積冒頂片幫事故。

　　根據(jù)以上冒頂片幫事故發(fā)生的原因，預(yù)防冒頂片幫，避免傷亡事故的措施主要有：

　　1．根據(jù)礦床地質(zhì)條件，合理選擇采礦方法和采場(chǎng)布置。天井、漏斗等應(yīng)布置在礦床的下盤(pán)，避免破壞上盤(pán)，造成片幫。開(kāi)采時(shí)，要嚴(yán)格按采掘順序，自上而下，由遠(yuǎn)而近，有計(jì)劃的回采，盡量減少頂板暴露時(shí)間，加快采礦速度，縮短回采周期。

　　2．按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，建立正常的生產(chǎn)秩序和作業(yè)制度，加強(qiáng)職工安全技術(shù)教育、培訓(xùn)，提高職工安全防范意識(shí)和技術(shù)水平。

　　3．加強(qiáng)采場(chǎng)頂板觀察、檢查，加強(qiáng)頂板管理。

　　一方面根據(jù)已掌握的地質(zhì)資料，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)頂板管理。同時(shí)要對(duì)采場(chǎng)礦巖情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握其變化規(guī)律，根據(jù)不同情況，采取相應(yīng)的預(yù)防措施。發(fā)現(xiàn)巖石松軟時(shí)，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，盡量避免在空頂下作業(yè)。采場(chǎng)和附近作業(yè)點(diǎn)放炮后，應(yīng)仔細(xì)地檢查采場(chǎng)頂幫的巖石和支護(hù)。檢查時(shí)人要站在安全的地方，由外向里用尖頭長(zhǎng)釬子或帶矛頭的長(zhǎng)竹竿撬下松動(dòng)的巖石。檢查處理完畢，再通知其他人員進(jìn)入采場(chǎng)作業(yè)。

　　4．注意觀測(cè)頂板冒落預(yù)兆，防止發(fā)生大面積冒頂事故。大多數(shù)情況下，頂板冒落之前都會(huì)有些預(yù)兆，如頂板巖石下沉、支架發(fā)出爆裂聲、發(fā)生折斷；頂板巖石發(fā)出破裂和撞擊聲；頂板有巖石碎塊掉落，以及涌水、淋水量增大等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)采場(chǎng)有大面積冒頂?shù)恼髡�，�?yīng)立即停止采場(chǎng)作業(yè)，馬上撤離作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員。

　　頂板冒落的觀測(cè)方法有木楔法、標(biāo)記法、信號(hào)柱法等。木楔法就是在頂板裂隙中釘入一塊小木楔（或小金屬楔），如果頂板變形、裂隙增大，小木楔會(huì)自動(dòng)落下或松動(dòng)，說(shuō)明頂板有冒落危險(xiǎn)。標(biāo)記法是將黃泥、油漆、水泥砂漿抹在頂板裂隙上，觀察其變化，也能反映出頂板變形情況。信號(hào)柱法是在采場(chǎng)每隔7～10m用蘭根毛竹（或木柱）支撐在頂?shù)装逯�間，如果發(fā)現(xiàn)毛竹（或木柱）壓裂，發(fā)出響聲，說(shuō)明頂板下沉有冒落危險(xiǎn)，應(yīng)立即將人員撤離采場(chǎng)，然后制定安全措施進(jìn)行支護(hù)。

　　（二）防止留礦堆中形成空洞，造成采場(chǎng)塌陷事故

　　留礦法采礦中，經(jīng)常發(fā)生這種事故。如某螢石礦礦石粘結(jié)性較強(qiáng)，放礦漏斗上部結(jié)拱形成空洞，未及時(shí)處理，鑿巖爆破震動(dòng)使空洞懸拱破壞，采場(chǎng)突然塌陷，使兩名作業(yè)人員被埋人礦石中，造成一死一傷。

　　留礦堆中形成空洞的原因主要有：由于礦體上盤(pán)圍巖節(jié)理發(fā)育，斷層較多，回采易產(chǎn)生大塊礦巖；礦石濕度大，粉礦和夾雜黏土多，易黏結(jié)成塊；回采進(jìn)度太慢，或采場(chǎng)擱置停采，長(zhǎng)期沒(méi)有放礦；漏斗間距太大；以及落礦后，平場(chǎng)時(shí)二次破碎不充分，以致：大塊礦石潛埋于礦堆內(nèi)，礦房局部發(fā)生堵塞，形成空洞。