1.前言

　　制造業(yè)特別是機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉(zhuǎn)移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權(quán)的創(chuàng)新設(shè)計、先進(jìn)制造工藝和裝備及現(xiàn)代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強(qiáng)國。本文僅就機(jī)械制造企業(yè)目前管理中存在的問題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點和技術(shù)發(fā)展趨勢作一些研究，供機(jī)械制造企業(yè)制定信息化方案時參考。

　　2.機(jī)械制造企業(yè)目前管理中存在問題中國機(jī)械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當(dāng)?shù)囊?guī)模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。

　　但是隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場和豐富的勞動力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內(nèi)外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低、交貨及時、服務(wù)好。這些市場競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經(jīng)濟(jì)的影響，上述競爭武器與發(fā)達(dá)國家相比存在很大差距。

　�。�1）生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實施ERP的機(jī)械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長生產(chǎn)周期作為構(gòu)成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節(jié)，零件成套水平差，不能準(zhǔn)時交貨�；蛘哂酶邇�備來保交貨期。距離現(xiàn)代管理方法物料需求計劃MRP、準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠(yuǎn)。

　�。�2）企業(yè)應(yīng)變能力差今天的市場瞬息萬變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設(shè)計MTD，大規(guī)模定制MC.品種規(guī)格繁多，生產(chǎn)、采購異常復(fù)雜。從客戶—銷售—設(shè)計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個完整的供應(yīng)鏈管理，才能動態(tài)快速地響應(yīng)客戶需求，適應(yīng)千變?nèi)f化市場和客戶定制化的要求。

　�。�3）成本計算不準(zhǔn)確，成本控制差人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無法計算零部件成本。成本費用分?jǐn)偤艽�，大量成本�?shù)據(jù)采集是人工歸集的，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性很差，使得成本計算不準(zhǔn)確。一般不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)成本的計算，也很少進(jìn)行成本分析，因此成本控制差。

　�。�4）信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷、人、財、物是一個有機(jī)的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

　　（5）科層式的組織機(jī)構(gòu)而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規(guī)范，隨意性大。

　　（6）缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過ISO9000制定了一系列的程序文件，執(zhí)行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

　　（7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機(jī)單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，但應(yīng)用仍是分散的，沒有實現(xiàn)信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

　�。�8）現(xiàn)代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應(yīng)用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

　　3.用信息技術(shù)提高機(jī)械制業(yè)管理水平上述目前管理中存在的問題嚴(yán)重地影響著企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。

　　采用現(xiàn)代化的管理思想、方法和計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，實現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)的管理創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新是擺在每個企業(yè)面前刻不容緩任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠內(nèi)外的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶關(guān)系管理CRM、供應(yīng)鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統(tǒng)，通過管理咨詢和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設(shè)計企業(yè)的組織機(jī)構(gòu)、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應(yīng)用上述軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化做出的必然選擇。系統(tǒng)建設(shè)的目標(biāo)是：

　　（1）建成一個覆蓋全公司的計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化的管理信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)物流、資金流、信息流和工作流的高度統(tǒng)一與并行運作，并通過Intranet、Internet 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統(tǒng)。

　　（2）采用先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準(zhǔn)時交貨，快速響應(yīng)客戶需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT、供應(yīng)商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。

　�。�3）實現(xiàn)全公司基礎(chǔ)數(shù)據(jù)（如物料數(shù)據(jù)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品設(shè)計工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)能力數(shù)據(jù)等）統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護(hù)和統(tǒng)一管理，供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用，真正做到數(shù)出一家、數(shù)據(jù)共享，避免冗余。通過ERP系統(tǒng)的建立和實施進(jìn)一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。

　　（4）針對目前各管理部門中信息分割的情況，建立以客戶為中心的動態(tài)信息反饋和監(jiān)控體系，實現(xiàn)對每項任務(wù)從合同簽訂、設(shè)計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過程的動態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監(jiān)控之下。

　�。�5）加強(qiáng)財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進(jìn)的成本核算方法，較為準(zhǔn)確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷售報價和財務(wù)核算提供可靠依據(jù)。進(jìn)行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

　�。�6）使用計算機(jī)加強(qiáng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析。充分利用質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，利用多種分析方法，進(jìn)行深入的統(tǒng)計和分析。有力地監(jiān)督和提高質(zhì)量水平。

　�。�7）通過計算機(jī)實現(xiàn)企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動中解放出來，使他們有機(jī)會學(xué)習(xí)管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

　　4.中國機(jī)械制造業(yè)管理的特點機(jī)械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個性；

　　機(jī)械制造業(yè)本身隨著生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點加以論述：

　　（1）機(jī)械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)類型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產(chǎn)類型的劃分：這些制造類型的特征：離散制造——不同的物料經(jīng)過非連續(xù)的移動，通過不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車、機(jī)床、飛機(jī)、計算機(jī)、家電等。

　　流程工業(yè)——物料經(jīng)過混合、分離、成型或者化學(xué)反應(yīng)，物料大多連續(xù)地通過相同路徑，生產(chǎn)出有價值的產(chǎn)品。它又分為連續(xù)生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點，一般用專業(yè)流程工業(yè)軟件。

　　單件生產(chǎn)——產(chǎn)品按訂單設(shè)計、按客戶需求生產(chǎn)，產(chǎn)品很復(fù)雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長。有時一個合同按部件多次交貨。如三大動力廠（大電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐）重型機(jī)械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設(shè)備是通用的。生產(chǎn)管理中除應(yīng)用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò)計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

　　多品種小批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)的或選配的。需求可以是預(yù)測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

　　大批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標(biāo)準(zhǔn)或少數(shù)選配。需求主要靠預(yù)測，也考慮訂單。生產(chǎn)設(shè)備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產(chǎn)線。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統(tǒng)MRPII與JIT混合制造，中長期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃MRP，執(zhí)行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。

　　大規(guī)模定制——將多品種小批量生產(chǎn)以滿足不同客戶個性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結(jié)合。生產(chǎn)組織仍是流水線，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結(jié)合MRP、JIT、配置控制等綜合應(yīng)用。是前兩種的混合制造模式。

　　所以，企業(yè)生產(chǎn)類型不同，在選擇ERP軟件時要按這些不同的管理特征去尋找滿足企業(yè)需求的軟件。你是個年產(chǎn)10萬輛汽車的生產(chǎn)廠，軟件中沒有JIT我看就不合適。你是個重型機(jī)械廠，他產(chǎn)品中沒有項目管理，關(guān)主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點也不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年只有幾個合同，銷售管理并不重要。