例一：“采購”過程的審核

　　1.P（計劃、準則、規(guī)定）查受審核方對供方進行選擇、評價、重新評價的準則和產品驗收準則。

　　2.D（按計劃或規(guī)定執(zhí)行）分層抽查受審核方對供方的評價記錄，檢查其評價是否客觀，證據(jù)是否充分，包括：

　　（1）查對供方進行重新評價而需要準備的質量記錄（初審時）及重新評價記錄（監(jiān)督審核時）；

　�。�2）查采購文件對產品質量要求的表述是否準確、清楚；

　�。�3）查驗收的實施。

　　3.C（自我檢查）查主管部門如何對采購的實施部門或人員的工作進行監(jiān)測（檢查），檢查其是否按規(guī)定的頻次進行，檢查結果的記錄是否反映了采購人員的工作過程。

　　4.A（處置、改進）如有在合格供方名單外采購或不按準則驗收的情況，是否采取了糾正或糾正措施。

　　例二：“檢驗過程”（以制造業(yè)進貨檢驗|建設工程教育網|為例）的審核：

　　1.P（計劃、準則、規(guī)定）查檢驗計劃、規(guī)程及產品標準，各類原材料、零部件、外協(xié)件檢驗試驗項目、方法、抽檢的數(shù)量、合格判斷準則是否明確，并從專業(yè)角度判斷試驗項目是否合理。

　　2.D（按計劃或規(guī)定執(zhí)行）采取分層抽樣的方法，查各類材料（零部件、外協(xié)件）的檢驗、試驗記錄和報告，包括：

　　（1）對照進貨臺帳檢查是否按批次檢驗；

　�。�2）檢驗項目是否齊全，抽檢數(shù)是否準確；

　　（3）原始記錄中的檢測數(shù)據(jù)是否可靠；

　　（4）試驗報告中的數(shù)據(jù)與原始記錄的計算結果是否一致，對照產品標準檢查結論是否正確；

　�。�5）對不合格是否進行加倍試驗（有加倍試驗要求的），追查加倍試驗的結果；

　　（6）對允許緊急放行的產品，檢查其申請、批準手續(xù)和所留樣品的試驗結果。

　　3.C（自我檢查）查對檢驗過程的監(jiān)視和測量（如檢驗科長檢查檢驗員的工作質量），包括監(jiān)測的頻次、方法、內容是否符合規(guī)定，以及合格產品的抽測記錄。

　　4.A（處置、改進）如果檢驗員未按規(guī)定執(zhí)行，是否采取了改進措施；對于較嚴重的問題（如漏檢某批次或項目和計算錯誤而導致誤判），是否采取了糾正措施。對于檢測結果雖然在合格范圍內，但多數(shù)數(shù)據(jù)處于公差臨界點的現(xiàn)象，是否采取了預防措施。

　　以上兩例僅是PDCA過程審核的思路。實際審核的檢查表應根據(jù)受審核方的質量管理體系文件及行業(yè)特點編制，檢查的方法應更具體。

　　PDCA不是原地循環(huán)。改進后的方法應納人有關文件并作為下一輪PDCA循環(huán)的計劃；同時，吸納顧客的新要求，進人新一輪PDCA循環(huán)，使體系得到持續(xù)改進。