1.0 范圍

　　2.0 參考規(guī)范、規(guī)定和標準

　　3.0 一般要求

　　4.0 發(fā)電機設(shè)備安裝

　　5.0 檢查整個單元的安裝

　　6.0 電纜及接線端

　　7.0 質(zhì)量記錄和檢驗報告

　　8.0 修改記錄

　　1.0 范圍本程序適用于動設(shè)備的現(xiàn)場處置、搬運和安裝。

　　2.0 參考標準·批準的施工設(shè)計圖·項目標準、規(guī)格和規(guī)范· 4610-A 化工立式在線離心泵規(guī)范· 4620-A 重載離心泵規(guī)范· 4650-A 往復(fù)泵規(guī)范· 4350-A 撬裝壓縮機規(guī)范· CPECC 項目質(zhì)量計劃· 廠家安裝手冊· 材料搬運程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-21· 土建施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-01· 鋼結(jié)構(gòu)施工程序 MBOD/EPC.I-RP-CTRU-05

　　3.0 總述

　　3.1 基礎(chǔ)應(yīng)按照圖紙和規(guī)范進行施工，并檢查是否合格。在進行安裝前，基礎(chǔ)應(yīng)保持干凈，地腳螺栓孔位置和尺寸正確，標明中心線、標高線和水平線。墊鐵的放置應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要求進行。

　　3.2 CPECC應(yīng)制訂檢查清單，詳細說明要進行的工作任務(wù)，并列出完成任務(wù)所要使用的工作文件。檢查清單必須包括經(jīng)批準的供貨商說明書，廠家設(shè)計圖和安裝設(shè)備所需的其它參考文件。

　　3.3 根據(jù)要求， 按批準的施工圖、規(guī)范及制造廠/供貨商代表的指導(dǎo)安裝各種設(shè)備。

　　3.4 試車前最終的保溫工作應(yīng)盡可能地完成，以便操作區(qū)內(nèi)沒有過多的腳手架和繼續(xù)進行保溫工作的人員。

　　3.5 在機械竣工前，所有防火和初級保溫都應(yīng)完成，包括所有要求保溫的設(shè)備、管道、儀表和儀表線路等（除了需要進行試漏的部位，如法蘭、閥桿等），避免因為熱損失多大延誤開車。人身保護所需的絕熱材料也應(yīng)安裝完畢。暴露在外的保溫材料應(yīng)予適當(dāng)?shù)乇Ｗo遮蓋。

　　4.0 動設(shè)備安裝

　　4.1 設(shè)備安裝包括裝卸、拖拉、起吊、墊鐵放置和將設(shè)備固定在其最終位置上。

　　4.2 拆除在運輸和存放期間為防止設(shè)備損壞而安置的臨時支架、托架或其它保護物，修復(fù)可能發(fā)生的任何損壞，該工作也許需要供貨商的協(xié)助。

　　4.3 在不影響設(shè)備運行的情況下，去除在運輸和施工過程中用于保護設(shè)備所加的防銹介質(zhì)、油、油脂等。

　　4.4 設(shè)備就位之前，應(yīng)對照圖紙進行檢查，核實法蘭、管口、接線盒、聯(lián)軸節(jié)以及其它需要外部連接的部位。

　　4.5 CPECC應(yīng)制訂所有重型吊裝工作的吊裝計劃，制訂計劃時要考慮到施工的具體位置和其它因素，如設(shè)備保溫，結(jié)構(gòu)平臺和梯子，儀表和管道安裝等，盡可能減少腳手架和防護網(wǎng)的工作。

　　4.6 進行設(shè)備安裝前應(yīng)完成基礎(chǔ)和地腳螺栓的準備工作，并由CPECC的QC檢驗員進行檢查。

　　4.7 整理好基礎(chǔ)表面，設(shè)備就位，然后用墊鐵找平對中。如果基礎(chǔ)有混凝土構(gòu)件，則其灌漿程序請參見 “土建施工程序（程序號：MBOD/EPC.I.-RP-CTRU-01） ”

　　4.4 灌漿 部分

　　4.8 施工進行過程中要進行所有必要的檢驗，以確保設(shè)備安裝符合施工圖、規(guī)范和廠家的指導(dǎo)說明書。

　　4.9 如果需要，應(yīng)為比如潤滑、燃料、冷卻需要分立管線、罐和過濾器等的指定系統(tǒng)準備詳細的清掃和試驗程序。

　　4.10 對系統(tǒng)進行徹底沖洗并加注潤滑劑。應(yīng)按業(yè)主的要求處理用過的沖洗油。

　　4.11 按要求進行所有密封性試驗。

　　4.12 為特定的系統(tǒng)制訂專門的吹掃程序。

　　4.13 在安裝、試運和開車期間應(yīng)指派有經(jīng)驗的合格技術(shù)工人到現(xiàn)場進行工作，所有特殊設(shè)備的供貨商應(yīng)按要求提供協(xié)助。

　　5.0 檢查整個單元的安裝按照批準的的圖紙和技術(shù)規(guī)范檢查下列各項：

　　發(fā)動機交流發(fā)電機現(xiàn)場控制表盤輔助組件柴油和原油燃料系統(tǒng)（運行用的）加設(shè)一個日用柴油罐排氣系統(tǒng)所有相互聯(lián)系的管網(wǎng)啟動系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)5.1 機械安裝5.1.1 在聯(lián)軸器安裝后調(diào)整發(fā)動機和發(fā)電機，確保軸向和徑向偏差和間隙在批準的間隙數(shù)值之內(nèi)。

　　5.1.2 堅固所有的螺栓，手動轉(zhuǎn)動機軸，檢查其轉(zhuǎn)動情況。

　　5.1.3 給排氣管和熱表面作標記和加保護裝置，以保護工作人員不受傷害。

　　5.2 燃料系統(tǒng)

　　5.2.1 在日用燃料罐和燃料系統(tǒng)之間加連管線，并檢查有無滲漏情況。

　　5.2.2 確保燃料液位的高低液位報警工作正確，而且設(shè)有失靈信號。

　　5.2.3 安裝燃油液位指示器并檢查其正確性。

　　5.3 潤滑系統(tǒng)

　　5.3.1 確保潤滑系統(tǒng)的管線安裝正確。

　　5.3.2 調(diào)正預(yù)潤滑油蹦和其驅(qū)動設(shè)備。

　　5.3.3 檢查潤滑油過濾器，確保其正確。

　　5.4 啟動系統(tǒng)

　　5.4.1 安裝電池，檢查高低位之間的電極位置。

　　5.4.2 使用手動開關(guān)控制檢查DC充電器的浮動和自動加速充電功能。

　　5.5 冷卻系統(tǒng)

　　5.5.1 檢查恒溫控制跳閘設(shè)定滿足設(shè)計要求。

　　5.5.2 確保散熱風(fēng)扇轉(zhuǎn)動正常。

　　5.5.3 確保用于恒溫控制的加熱器運行良好。

　　5.6 進氣過濾器和排氣消音器

　　5.6.1 按照已批準的圖紙和廠家的要求連接排氣系統(tǒng)。

　　5.6.2 安裝和檢查所有排氣管支撐，確保其可靠。

　　5.7 控制表盤

　　5.7.1 按照已批準的圖紙和廠家的要求安裝控制表盤。

　　5.7.2 確�？刂票肀P上的儀表沒有受損及電氣元件完整。

　　5.7.3 檢查延時設(shè)定符合設(shè)計要求。

　　5.7.4 確保顯示燈指示正確。

　　6.0 電纜和接線頭

　　6.1 按照已批準的圖紙和技術(shù)規(guī)范連接所有電池到發(fā)電機的限制連線。

　　6.2 按照已批準的圖紙和廠家的技術(shù)要求將定子繞組的中性點接地。

　　7.0 質(zhì)量記錄和檢驗報告

　　7.1 記錄和檢查報告應(yīng)易讀，核實具有正確辨認號，可隨時拿到并可以方便檢查到其所代表的材料、輔件和設(shè)備。修改注釋

　　7.2 設(shè)備的調(diào)正及電機試運等的簽字報表，在設(shè)備運轉(zhuǎn)應(yīng)將此表報業(yè)主批準。

　　8.0 修改注釋若發(fā)現(xiàn)此程序不能充分保證工程項目的完成/遇到新的施工情況/新的現(xiàn)場情況/或經(jīng)過業(yè)主要求，將對該程序進行修改。