1、油系統(tǒng)管道安裝要求

　　1.1油管道安裝應按設計圖紙及廠家圖紙施工。

　　1.2油管道應盡量減少法蘭接口和中間焊口，為確保管道內部清潔應采用氬弧焊打底、電焊蓋面。

　　1.3調節(jié)油管道應無死角與中間凸起的管段，防止內存空氣。

　　1.4油管道與基礎、設備應留有膨脹間距，保證運行時不妨礙汽輪機和油管自身的熱膨脹。

　　1.5油管道與蒸汽管道保溫層保持不少于150mm的凈距。

　　1.6油管道的法蘭結合面應使用耐油耐熱的墊片，不得使用塑料或膠皮墊。

　　1.7油管道不采用管螺紋接頭及絲扣門聯(lián)接。如需使用時應采用聚四氟乙烯膠帶作墊料預防滲油。

　　1.8油管道的內壁都應徹底清掃，不得留有焊渣、銹污或纖維和水分。

　　2、油系統(tǒng)清潔度質量控制措施

　　2.1主油箱、冷油器：對內部所有可見焊縫部位的藥皮、焊瘤、焊渣徹底清理，內壁用濕面粉團粘凈、白布擦拭，銹蝕嚴重的部件應在酸洗后用清水沖凈吹干。

　　2.2各種油泵及汽門操縱座等內部的鑄件型砂、銹污，應采用專用工具打磨，使其表面露出金屬光澤。

　　2.3潤滑油、頂軸油、密封油等現(xiàn)場安裝的管道，全部經酸洗浸泡，壓縮空氣吹干，并及時封口。

　　2.4所有油管道均采用氬弧焊打底、電焊蓋面工藝，DN50及以下管道采用全氬焊接。

　　2.5 系統(tǒng)法蘭結合面精心研刮，加入符合質量要求的墊片防滲漏措施，確保無滲漏2.6  采用責任心強、焊接技術水平高的合格焊工進行施焊，加強焊工自檢和二、三級  檢查驗收，及時進行射線或超聲波檢查，確保焊口無滲漏。

　　2.7 系統(tǒng)的所有設備及附件均進行精心的解體檢修，各結合面進行精心研刮密封，確保整個油系統(tǒng)無滲漏。

　　2.8  使用大流量油沖洗凈化裝置采用油溫交替變化和相應的技術措施進行沖洗，沖洗機組油系統(tǒng)內的雜質、灰塵等污物，達到過濾、凈化的目的，使油質盡快達到技術規(guī)范要求。