7、化學分析

　　7.1一般要求

　　7.1.1從事獨立化學分析的人員，必須經(jīng)過考核合格持有操作證，嚴格遵守操作規(guī)程。

　　7.1.2分析人員必須熟悉本崗位及其周圍環(huán)境，了解水閥、氣閥、熱源和電源的位置以及救護用具、消防器材等存放處，一旦發(fā)生事故，及時關(guān)閉閥門，采取措施，避免事故擴大。

　　7.1.3要嚴格遵守用電規(guī)程，不得用濕手、濕物接觸電器開關(guān)，有故障應通知電工修理。

　　7.1.4有刺激性、易燃和有毒氣體的分析，應在通風柜內(nèi)操作。

　　7.1.5劇毒品要嚴格按雙人雙鎖保管，使用時要嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　7.1.6使用劇毒、腐蝕性、刺激性物品時，必須戴橡膠手套、眼鏡等防護用具。

　　7.1.7未經(jīng)技術(shù)負責人同意，禁止進行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。

　　7.1.8分析室內(nèi)應保持安靜、清潔、整齊的良好習慣，禁止用分析器皿作食具。

　　7.1.9分析室內(nèi)應備有急救藥品。

　　7.1.10離開分析室，要仔細檢查電源是否切斷，水、氣閥門是否關(guān)嚴。

　　7.2分析試劑的貯存和使用

　　7.2.1各種分析試劑、藥品均要貼有字跡清楚、醒目的標簽，注明名稱、濃度、配制時間、有效期及配制、復核人姓名。

　　7.2.2禁止用手直接接觸化學藥品。拿取藥品，必須用干凈的取樣勺，多取的藥品不能放回瓶中。

　　7.2.3溶解和稀釋濃酸、濃堿、濃試劑溶液等，必須在優(yōu)質(zhì)耐熱玻璃器皿中緩慢進行，嚴防沸騰濺出。稀釋濃酸，必須是將酸加入水中，并不斷攪拌，禁止將水加入濃酸中。

　　7.2.4加熱易燃試劑，必須用水浴、油浴、砂浴或使用電熱套，絕不能用明火。如果加熱溫度有可能達到被加熱物質(zhì)的沸點，則必須加入沸石，以防爆沸。

　　7.2.5使用易爆炸物品（如苦味酸、雙氧水等），禁止振動、碰撞和摩擦。

　　7.2.6開啟盛溴、雙氧水、氨水、硝酸、鹽酸等物質(zhì)的瓶塞時，瓶口不準對著人體。

　　7.2.7禁止氧化劑與可燃物接觸。

　　7.2.8當酸、堿溶液、化學試劑灼傷皮膚或濺入眼睛，應立即用大量清潔水沖洗，并速去就醫(yī)。

　　7.2.9化學性質(zhì)相抵觸的藥品、試劑應分類存放，不得混在一起。

　　7.3取樣分析

　　7.3.1采取有毒、有腐蝕性、有刺激性的樣品，必須戴防毒面具，置換氣體應注意排至室外，防止中毒。進容器內(nèi)取樣，應有人監(jiān)護。

　　7.3.2取樣時，人應站在上風向側(cè)面。取樣后，應將閥門關(guān)嚴。

　　7.3.3取液體樣品時，不得將液體濺流到地面上，不慎撒落地面的液體，應及時處理干凈。

　　7.3.4現(xiàn)場取樣，應了解工藝流程和熟悉取樣點，并與崗位操作工取得聯(lián)系，取樣必須有代表性。

　　7.3.5安全動火分析取樣時間，不得早于動火或入罐作業(yè)前30分鐘，檢修動火工作中斷半小時，必須重新分析。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。

　　7.3.6要嚴格按分析規(guī)程和測定周期，認真搞好分析工作，并對分析結(jié)果負責。

　　7.3.7玻璃儀器在使用前應詳細檢查，有裂縫或損壞的不可使用，燃燒瓶或爆炸瓶，必須設有金屬保護網(wǎng)。

　　7.3.8切割玻璃管（棒）時，應戴手套，以防刺傷，玻璃端部必須燒圓。

　　7.3.9用移液管吸取有毒樣品時，不得用嘴吸取，必須用吸球操作。

　　7.3.10禁止用口嘗或用鼻嗅方法鑒別物質(zhì)。

　　7.3.11易發(fā)生爆炸危險操作，應采取安全隔離措施。

　　7.3.12氣瓶不得放在化驗室內(nèi)，室外存放高壓氣瓶應有遮陽措施；禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤；瓶內(nèi)氣體不可用盡，應留有余壓。

　　7.3.13安全動火分析，判定氣體濃度合格的標準：

　　7.3.13.1使用測爆儀，被測氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20％（體積比）。

　　7.3.13.2采用其它分析手段，對于爆炸下限大于或等于10％的可燃氣體，其濃度應小于1％；對于爆炸下限大于或等于4％的可燃氣體，其濃度小于0.5％。對于爆炸下限小于4％的可燃氣體，其濃度小于0.2％。

　　7.3.14兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析，以爆炸下限最低的可燃氣體為標準。

　　7.3.15進入設備、容器、管道內(nèi)進行動火作業(yè)，還應分析有毒有害氣體含量，不得超過國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生允許濃度，氧含量（具體指標根據(jù)不同情況確定）18～22％為合格。

　　8、液氨貯運、灌裝

　　8.1一般要求

　　8.1.1液氨灌裝站的選址、設計、施工、安裝應符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求。

　　8.1.2新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。

　　8.1.3對用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。

　　8.1.4對液氨灌裝、貯運、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：

　　8.1.4.1符合本規(guī)程“2.3”的要求。

　　8.1.4.2嚴格執(zhí)行《化學危險物品安全管理條例》及其實施細則、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《液化石油汽車槽車安全管理規(guī)定》的有關(guān)條款。

　　8.1.4.3應充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。

　　8.1.4.4應熟練掌握本崗位一般事故處理和防護用具、消防器材的使用方法。

　　8.1.5各種安全裝置和附件必須齊全、靈敏、可靠，各種漆色和標志應準確無損。

　　8.1.6槽車靜電接地裝置良好。罐區(qū)電氣設備符合防火防爆要求。

　　8.1.7充裝、貯存、使用液氨的場所，應配備必要的搶修器材、防護器具和足夠的消防器材。

　　8.1.8不準用移動式槽罐運輸液氨。

　　8.2特殊要求

　　8.2.1貯罐與槽車

　　8.2.1.1新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應用氮氣置換至罐內(nèi)氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0.086MPa后，方可灌氨。

　　8.2.1.2汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。

　　8.2.1.3槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量（過磅），并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。

　　8.2.1.4槽車的允裝量，不得超過設計的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52噸／米3），嚴禁超裝。

　　8.2.1.5充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。

　　8.2.1.6裝卸現(xiàn)場、槽車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。

　　8.2.1.7嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

　　8.2.1.8槽車的裝運應符合以下安全要求：

　　8.2.1.8.1駕駛員和押運員應懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。

　　8.2.1.8.2停放時要遠離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。

　　8.2.1.8.3禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運。

　　8.2.1.9押運人員應攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應積極予以處理；在裝卸作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。司機不得隨意啟動車輛。

　　8.2.1.10槽車貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。

　　8.2.1.11槽車貯罐的檢修，應嚴格執(zhí)行本規(guī)程“防火防爆，防塵防毒”中的有關(guān)要求。

　　8.2.2液氨鋼瓶

　　8.2.2.1灌裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的整理和檢查。無制造許可證單位制造的鋼瓶或未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)認可的鋼瓶不準充裝。

　　8.2.2.2有下列情形之一的鋼瓶，嚴禁充裝：

　　8.2.2.2.1鋼瓶標記、顏色標記不合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；

　　8.2.2.2.2鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；

　　8.2.2.2.3鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；

　　8.2.2.2.4安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

　　8.2.2.2.5超過檢驗期限的；

　　8.2.2.2.6經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標等）。

　　8.2.2.3鋼瓶充裝應逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認真復秤和填寫充裝復秤記錄。嚴禁過量充裝（充裝量不得超過0.53千克／升），充裝過量的鋼瓶不準出廠。嚴禁用容積計量。

　　8.2.2.4稱重衡器應保持準確，衡器的最大稱量值應為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月。

　　8.2.2.5充裝現(xiàn)場應有遮陽設施，防止陽光直接照射鋼瓶。

　　8.2.2.6液氨鋼瓶運輸時，應遵守下列規(guī)定：

　　8.2.2.6.1應具有《化學危險品準運證》的運輸單位承運；

　　8.2.2.6.2運輸?shù)能囕v應掛有規(guī)定的“危險品”標志，并備有滅火器材；

　　8.2.2.6.3鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滾、滑、碰；

　　8.2.2.6.4嚴禁在同一車上裝載兩種不同可燃氣體、液體和助燃氣體的鋼瓶；

　　8.2.2.6.5夏季運輸要有遮陽設施，防止曝曬。

　　9、防火防爆、防塵防毒

　　9.1防火防爆

　　9.1.1一般要求

　　9.1.1.1必須加強火源管理，認真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動火制度”的規(guī)定，防止火災爆炸事故的發(fā)生。

　　9.1.1.2認真執(zhí)行本規(guī)程“2.7”規(guī)定。

　　9.1.1.3禁止無阻火器的機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域。

　　9.1.1.4禁止使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣服。

　　9.1.1.5從事明火作業(yè)和屬于易燃易爆崗位工作的各種職工必須穿戴規(guī)定的勞動保護服裝進入生產(chǎn)崗位。

　　9.1.1.6易燃易爆物品應存放在指定的安全地點，辦公室和更衣室內(nèi)不準存放酒精等易燃液體。應隨時將使用過的油棉紗、油紙等易燃的擦洗材料，放入有蓋的鐵制專用容器內(nèi)。

　　9.1.1.7嚴禁在防火間距、消防安全通道內(nèi)搭建筑物或堆積各類物資。

　　9.1.1.8設備、管道的保溫層，應采用阻燃材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。

　　9.1.1.9嚴禁在高壓線堆放易燃易爆物品。

　　9.1.1.10危險品倉庫、氣柜、主配電設備、高大建筑物和高大設備等必須裝設避雷裝置。每年雨季前，必須對避雷裝置檢查測試。

　　9.1.1.11禁止在易燃易爆場使用易產(chǎn)生火花的工具。

　　9.1.1.12應根據(jù)需要在車間、廠房等處設有事故照明、事故排風和備用安全電源。

　　9.1.2生產(chǎn)裝置的防火防爆措施：

　　9.1.2.1廠房的建筑、易燃物品的貯存與生產(chǎn)工藝裝置的平面布置必須符合《建筑設計防火規(guī)范》、《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》的有關(guān)要求。

　　9.1.2.2生產(chǎn)車間電氣設備的布置和安裝（包括臨時用電設備）必須符合《中華人民共和國爆炸場所電氣安全規(guī)程》中防火防爆要求。

　　9.1.2.3在生產(chǎn)系統(tǒng)可能引起火災、爆炸的部位，應設置溫度、壓力等檢測儀表、聲光報警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。

　　9.1.2.4在高、低壓系統(tǒng)之間應設置止逆閥等安全裝置，并應安裝必要的監(jiān)測儀表和自動（或手動）泄壓排放設施。

　　9.1.2.5所有放空管均應有引至室外的導管，并高出廠房建筑物。設在露天設備區(qū)內(nèi)的放空管，應高于附近有人操作的最高站位2米以上�？扇細怏w的放空管，必要時應設置安全水封或阻火器。放空管應在避雷設施的保護范圍內(nèi)。

　　9.1.2.6有突然超壓或瞬間分解爆炸危險物料的設備，應安裝安全閥或爆破板（防爆膜），導爆筒出口應朝安全方向。

　　9.1.2.7必須認真控制生產(chǎn)工藝各環(huán)節(jié)的氧含量，不準超過規(guī)定。

　　9.1.2.8生產(chǎn)、貯存可燃氣體和易燃液體的設備和管道應設有導除靜電的接地裝置。有關(guān)防靜電措施，應執(zhí)行《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)定》。

　　9.1.2.9所有自動控制系統(tǒng)，應同時并行設置手動控制系統(tǒng)。

　　9.1.3動火規(guī)定

　　9.1.3.1企業(yè)應根據(jù)火災危險程度及生產(chǎn)、維修工作的需要，在廠區(qū)內(nèi)劃分固定動火區(qū)或禁火區(qū)。

　　9.1.3.2設立固定動火區(qū)的條件和要求必須是：

　　9.1.3.2.1距離易燃易爆廠房、設備、管道等不應小于30米，并處在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。

　　9.1.3.2.2生產(chǎn)正常放空時，可燃氣體不會擴散到固定動火區(qū)內(nèi)。固定動火區(qū)不得有管溝、電纜溝等。

　　9.1.3.2.3固定動火區(qū)要設立明顯標志，不準堆放易燃雜物，并配備一定數(shù)量的消防器材。

　　9.1.3.2.4室內(nèi)固定動火區(qū)應與危險源隔開，門窗要向外開，道路要暢通。

　　9.1.3.2.5固定動火區(qū)的劃定，應由使用部門提出申請，廠安全部門登記審批。

　　9.1.3.3廠區(qū)內(nèi)除固定動火區(qū)外，其它均為禁火區(qū)。在禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊（割）、噴燈及在易燃易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、角向磨光器等可產(chǎn)生火花及熾熱表面的臨時作業(yè)，都必須申請辦理動火許可證。

　　9.1.3.4動火許可證的審批，必須符合下列手續(xù)：

　　9.1.3.4.1處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置區(qū)和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)，按本規(guī)程“特殊動火”執(zhí)行。

　　9.1.3.4.2在易燃易爆車間、崗位、設備、管道及周圍動火稱一類動火。一類動火由廠安全部門審批。

　　9.1.3.4.3在固定動火區(qū)和一類動火范圍以外的動火，或在一類動火范圍內(nèi)從事非焊接切割作業(yè)產(chǎn)生火花的作業(yè)或抬拿高溫物料等工作，稱二類動火。二類動火由動火所在車間審批。

　　9.1.3.4.4具有特殊危險作業(yè)和區(qū)域的動火為特殊動火。特殊動火由廠安技、消防部門審查并報請生產(chǎn)廠長、總工程師批準。必要時消防車、救護車在動火現(xiàn)場待命。

　　9.1.3.4.5認真逐項填寫動火證各項內(nèi)容。動火許可證在批準期間和范圍內(nèi)使用，超過規(guī)定動火時間必須重新辦理動火證。

　　9.1.3.5動火的各級負責人，必須做好如下安全工作：

　　9.1.3.5.1動火項目負責人，必須在動火前詳細分解作業(yè)內(nèi)容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定，并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。

　　9.1.3.5.2動火執(zhí)行人在動火前，必須向現(xiàn)場當班化工班長呈驗動火許可證，經(jīng)確認審批手續(xù)齊全、措施落實并經(jīng)簽字后方可動火。

　　9.1.3.5.3動火監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場，當發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即通知停止作業(yè)。作業(yè)完成后，要會同動火項目負責人、動火執(zhí)行人檢查現(xiàn)場，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開。

　　9.1.3.5.4化工班長（或工段長）在動火作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)有緊急情況或異常，必須立即通知停止動火作業(yè)。

　　9.1.3.5.5動火分析人必須在動火許可證如實填寫取樣時間和分析結(jié)果，并簽字認可。

　　9.1.3.6動火分析必須符合有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行有關(guān)標準，并符合本規(guī)程“7”的要求。

　　9.1.3.7一切動火工作，應采取安全可靠的防火防爆措施。動火前期必須完成下列工作：

　　9.1.3.7.1設備管道經(jīng)化工處理合格。必須切斷氣體或液體來源，進出口加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔絕，必要時應拆掉一段聯(lián)接管道，設備內(nèi)部的易燃易爆物質(zhì)徹底清除。置換徹底，不留死角。

　　9.1.3.7.2動火現(xiàn)場周圍易燃易爆物清除干凈，附近的水封、陰井、陰溝無可燃氣體散發(fā)，道路暢通。

　　9.1.3.7.3動火監(jiān)護人員及消防器材等到崗就位。

　　9.1.3.7.4如進入設備動火，還必須辦理“入罐作業(yè)許可證”。

　　9.1.3.8動火施工中還必須執(zhí)行下列安全規(guī)定：

　　9.1.3.8.1一切可以移動或可以拆卸的生產(chǎn)設備、管道、部件應移到固定動火區(qū)進行。

　　9.1.3.8.2動火現(xiàn)場10米以內(nèi)，不準同時進行可燃溶劑清洗和刷漆等施工作業(yè)。

　　9.1.3.8.3動火使用的設備、工具必須符合安全要求，其安全附件必須齊全、完好。不許在設備、工藝管道上搭接電焊零線（二次線）或在上面試火。

　　9.1.3.8.4氧氣瓶、乙炔瓶應離動火點10米以上。不準將氧氣瓶、乙炔瓶放置在化工管架、動力架空線下方。

　　9.1.3.8.5六級以上大風或惡劣氣候，應停止高空動火。

　　9.1.3.8.6高處動火要用裝盛焊渣的接火盤；或裝設鐵皮、石棉布圍欄，防止火星飛濺，捕集焊渣。動火前自上而下進行檢查，在動火垂直下方10米范圍內(nèi)不準存放易燃物品，也不準有可燃氣體、液體排放。

　　9.1.4消防

　　9.1.4.1企業(yè)必須貫徹“預防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針。

　　9.1.4.2企業(yè)的消防設施和組織應根據(jù)工廠規(guī)劃及鄰近有無消防協(xié)作條件等綜合考慮，按消防部門的要求配置。

　　9.1.4.3生產(chǎn)區(qū)主要道路的路邊應安裝消火栓，其間距和保護半徑不宜超過120米。地下消火栓應設有明顯標志。

　　9.1.4.4企業(yè)應設立主消防室，配備適用的滅火器材和消防戰(zhàn)斗裝備。

　　9.1.4.5除設置全廠性的消防設施外，企業(yè)還必須在生產(chǎn)工段、變配電所、倉庫等場所按規(guī)范要求設置消防器材。

　　9.1.4.6消防器材應放置在明顯、易拿取又較安全的地方，其周圍不得有障礙物或堆放雜物，道路暢通。

　　9.1.4.7必須制訂消防安全管理制度，崗位人員懂得消防器材性能、用途及操作方法，并做到“四定”（定點、定時、定型號和用量、定專人維護管理），保證消防器材處于良好備用狀態(tài)，不準挪作它用。及時檢查，將空瓶、失效的消防器材清理補足。

　　9.1.4.8消防器材及一切消防設施，均涂紅色標志。

　　9.1.4.9應充分利用水蒸汽、氮氣進行滅火。主要的工藝裝置，應裝設固定或半固定式的消防水蒸汽滅火管線。

　　9.1.4.10發(fā)生火災時，現(xiàn)場人員應立即進行滅火和報警。化工車間、工藝設備發(fā)生火情，必須迅速向現(xiàn)場值班、調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導報警，及時從工藝上進行緊急處理，防止災情蔓延擴大。

　　9.1.4.11發(fā)生工藝火災時，應立即采取緊急措施，切斷可燃氣體來源，有條件的通入蒸汽、氮氣滅火，切忌誤操作，嚴防發(fā)生二次災害和次生災害。

　　9.1.4.12電氣設備、線路著火，撲救時必須切斷電源，禁止用水或其它導電性的滅火劑滅火。

　　9.2防塵防毒

　　9.2.1一般要求

　　9.2.1.1企業(yè)必須改善勞動條件，做好防塵防毒工作，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

　　9.2.1.2對有毒有害物質(zhì)的生產(chǎn)、貯存、運輸與使用，必須加強管理，防止粉塵、毒物泄漏和擴散，使作業(yè)場所的塵毒濃度和“三廢”排放符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和環(huán)境保護的要求。

　　9.2.1.3噪聲超過國家標準的生產(chǎn)崗位，必須采取控制噪聲的措施，使作業(yè)場所的噪聲符合《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標準》的要求。

　　9.2.1.4對長期達不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標準和塵毒危害嚴重的作業(yè)，要限期整改解決。

　　9.2.1.5防塵防毒設施投用后，應及時對技術(shù)效果進行鑒定和總結(jié)，并建立技術(shù)檔案。對防塵防毒設施必須指定專人負責維護和管理，保證正常運轉(zhuǎn)。不得任意停用、挪用和拆除。

　　9.2.1.6凡新建項目設計和施工部門必須嚴格執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和“三廢排放標準”。防塵防毒設施及“三廢”治理措施要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。

　　9.2.2防護措施

　　9.2.2.1積極采用無毒或低毒原料代替有毒或高毒原料。

　　9.2.2.2對產(chǎn)生散發(fā)有毒有害物質(zhì)的工藝設備，要加強維護，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏。

　　9.2.2.3一切有粉塵的作業(yè)，必須積極采用濕法操作和隔離操作，減少與塵毒物質(zhì)的接觸機會。粉碎礦石和煤焦作業(yè)，應逐步實現(xiàn)機械化、自動化、密閉化。

　　9.2.2.4一切有塵毒的作業(yè)點，必須加強自然通風和機械通風管理，并充分利用自然通風換氣。

　　9.2.2.5有塵毒作業(yè)的崗位，現(xiàn)場應設置防護和急救器具專用柜，配備足夠的防塵防毒器材。防護器材必須加強管理，崗位人員要通過培訓，做到懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能，會使用，會維護保管，會處理故障。

　　防護器材的配備按下列規(guī)定執(zhí)行：

　　9.2.2.5.1每個有毒崗位設置事故柜一個。

　　9.2.2.5.2每個事故柜配備符合質(zhì)量要求的空氣呼吸器或氧氣呼吸器二臺，廠內(nèi)庫存空（氧）氣呼吸器鋼瓶數(shù)量為現(xiàn)場配備的有空（氧）氣呼吸器的二倍。

　　9.2.2.5.3每個事故柜配備過濾式防毒面具（配4＃、5＃濾毒罐），其防毒面具的數(shù)量應超過崗位每班生產(chǎn)值班人員的數(shù)量。

　　9.2.2.5.4每個有毒有害物質(zhì)車間，配備2～3套長管式防毒面具。

　　9.2.2.5.5廠醫(yī)務室應配備蘇生器、擔架等急救器材。

　　9.2.2.6進入盛裝有毒有害物質(zhì)的設備，必須嚴格執(zhí)行《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》有關(guān)規(guī)定。

　　9.2.2.7在有毒氣體設備、管道抽加盲板時，必須戴適用的防毒面具。

　　9.2.2.8盛裝有毒有害的物質(zhì)的容器，在貯運過程中嚴防泄漏擴散，容器外部必須有警告標志。

　　9.2.2.9劇毒物品的保管、使用要建立嚴格的收發(fā)制度，放置在專用柜（室）內(nèi)，要雙鎖雙人雙臺帳保管，并執(zhí)行雙人運輸、雙人投料的規(guī)定。

　　9.2.2.10生活用水、用汽，必須與生產(chǎn)用水、用汽徹底分開，防止生產(chǎn)系統(tǒng)有毒物質(zhì)串入生活水、汽系統(tǒng)。

　　9.2.3防護監(jiān)測及中毒搶救

　　9.2.3.1企業(yè)應定期檢測作業(yè)場所空氣中各種有毒有害物質(zhì)的濃度。崗位監(jiān)測點及檢測次數(shù)，應按“小氮肥廠主要監(jiān)測點和測定周期”執(zhí)行。企業(yè)應設置有毒有害物質(zhì)檢測的專職人員。

　　9.2.3.2車間有害物質(zhì)的檢測方法應按“車間空氣監(jiān)測檢驗方法”及國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。檢測結(jié)果按月送交生產(chǎn)車間和安技、環(huán)保、衛(wèi)生部門，并及時在塵毒崗位上公布。

　　9.2.3.3當作業(yè)場所（車間）中的有毒有害物質(zhì)超過國家標準時，應認真查找原因，責成專人負責，及時處理。

　　9.2.3.4對從事有毒有害物質(zhì)作業(yè)的崗位職工，應定期健康檢查，并建立健康監(jiān)護檔案。

　　9.2.3.5企業(yè)應加強對有毒有害崗位職工的工業(yè)衛(wèi)生教育，提高自身保護能力，建立健全急性中毒事故搶救系統(tǒng)和方案，強化聯(lián)絡和報告制度。

　　9.2.3.6急性中毒搶救應急措施，應嚴格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應急措施規(guī)定》執(zhí)行。