1、總則

　　1.0.1化工建設項目工程設計應貫徹“安全第一、預防為主”的方針，職業(yè)安全衛(wèi)生設施必須遵循與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的“三同時”方針，以保證生產(chǎn)安全和適度的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)水平，促進企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。為此，特制訂本規(guī)定。

　　1.0.2本規(guī)定適用于一切新建、擴建、改建以及技術(shù)改造的化工建設項目。外資、中外合資和引進項目可采用經(jīng)我方同意的國外相應的安全衛(wèi)生標準。

　　1.0.3安全衛(wèi)生要求應貫徹在各專業(yè)設計中，做到安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理，盡可能做到本質(zhì)安全化。工程設計的各項設施應符合國家和專業(yè)有關(guān)安全衛(wèi)生標準規(guī)范。

　　1.0.4化工建設項目初步設計階段必須編制安全衛(wèi)生專篇（章），以保證“安全和衛(wèi)生評價報告書”及其審批意見所確定的各項措施得到落實，安全衛(wèi)生篇（章）內(nèi)容見附錄。

　　1.0.5化工建設項目施工圖設計應根據(jù)批準的初步設計文件中安全衛(wèi)生篇（章）所確定內(nèi)容和要求進行。

　　2、一般規(guī)定

　　2.1廠址選擇

　　2.1.1化工企業(yè)的廠址選擇應全面考慮建設地區(qū)的自燃環(huán)境和社會環(huán)境，認真收集擬建地區(qū)的地形測量、工程地質(zhì)、水文、氣象、區(qū)域規(guī)劃等基礎(chǔ)資料，進行多方案論證、比較，選定技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、交通方便、符合環(huán)境和安全衛(wèi)生要求的建設方案。

　　2.1.2選擇廠址應充分考慮地震、軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地質(zhì)因素以及颶風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑波、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)。

　　2.1.3廠址應不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅。凡可能受江、河、湖、�；蛏胶橥�脅的化工企業(yè)場地高程設計，應符合國家《防洪標準》的有關(guān)規(guī)定，并采取有效的防洪、排澇措施。

　　2.1.4廠址應避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水壩（或大堤）潰決后可能淹設地區(qū)、地方病嚴重流行區(qū)、國家及省市級文物保護區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標準或規(guī)范所規(guī)定的安全距離。

　　2.1.5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其它工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定。

　　2.1.6化工企業(yè)的廠址應符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距。

　　2.1.7工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關(guān)標準規(guī)范設置防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置。

　　2.1.8化工企業(yè)廠址必須考慮當?shù)仫L向因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)全年最小頻率風向的上風方向。

　　2.1.9廠區(qū)具體定位應與當?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進行順捷合理的聯(lián)結(jié)。廠前區(qū)盡量臨靠公路干道；鐵路、索道和碼頭應在廠后、側(cè)部位，避免不同方式的交通線路平面交叉。

　　2.1.10集中建設的工廠居住區(qū)不宜分散在鐵路或公路干道兩側(cè)，鄰近居住區(qū)的線路應保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離。

　　2.2廠區(qū)總平面布置

　　2.2.1化工企業(yè)廠區(qū)總平面應根據(jù)廠內(nèi)各生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進行功能明確合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距。

　　2.2.2廠區(qū)內(nèi)火災危險較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分應布置在全年最小風頻率的上風方位，廠前、機、電、儀修和總變配電等部分應位于全年最小風頻率的下風向，廠前區(qū)宜面向城鎮(zhèn)和工廠居住區(qū)一側(cè)。

　　2.2.3污水處理場、大型物料堆場、倉庫區(qū)應分別集中布置在廠區(qū)邊緣地帶。

　　2.2.4廠區(qū)面積大于5萬米2的化工企業(yè)應有兩個以上的出入口，大型化工廠的人流和貨運應明確分開，大宗危險貨物運輸須有單獨路線，不與人流及其它貨流混行或平交。

　　2.2.5廠內(nèi)鐵路線群一般應集中布置在后部或側(cè)面，避免伸向廠前、中部位，盡量減少與道路和管線交叉。鐵路沿線的建、構(gòu)筑物必須遵守建筑限界和有關(guān)凈距的規(guī)定。

　　2.2.6廠區(qū)道路應根據(jù)交通、消防和分區(qū)和要求合理布置，力求順通。危險場所應為環(huán)行，路面寬度按交通密度及安全因素確定，保證消防、急救車輛暢行無阻。

　　2.2.6.1街區(qū)道路均應考慮消防車通行，道路中心線間距應符合防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。

　　2.2.6.2道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑限界要求。

　　2.2.7機、電、儀修等操作人員較多的場所宜布置在廠前附近，避免大量人流經(jīng)常穿行全廠或化工生產(chǎn)裝置區(qū)。

　　2.2.8循環(huán)水冷卻塔不宜布置在室外變配電裝置冬季風向頻率的上風附近，并應與總變電所、道路、鐵路和各種建構(gòu)筑物保持規(guī)定的距離。

　　2.2.9儲存甲、乙類物品的庫房、罐區(qū)、液化烴儲罐宜歸類分區(qū)布置在廠區(qū)邊緣地帶，其儲存量和總平面及交通線路等各項設計內(nèi)容應符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

　　2.2.10新建化工企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、地面上下設施和環(huán)境特點進行綠化美化設計，其綠化用地系統(tǒng)應按有關(guān)規(guī)范并與當?shù)丨h(huán)保部門協(xié)同商定。

　　2.3化工裝置安全衛(wèi)生設計原則

　　2.3.1生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態(tài)。

　　2.3.2應盡量采用沒有危害或危害較小的新工藝、新技術(shù)、新設備。淘汰毒塵嚴重又難以治理的落后的工藝設備，使生產(chǎn)過程本身為本質(zhì)安全型。

　　2.3.3對具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程應合理地采用機械化、自動化和計算機技術(shù)，實現(xiàn)遙控或隔離操作。

　　2.3.4具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)。

　　2.3.5對事故后果嚴重的化工生產(chǎn)裝置，應按冗余原則設計備用裝置和備用系統(tǒng)，并保證在出現(xiàn)故障時能自動轉(zhuǎn)換到備用裝置或備用系統(tǒng)。

　　2.3.6生產(chǎn)過程排放的有毒、有害廢氣、廢（液）和廢渣應符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　2.3.7應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品。

　　2.3.8化工專用設備設計應進行安全性評價，根據(jù)工藝要求、物料性質(zhì)，按照《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083）進行。設備制造任務書應有安全衛(wèi)生方面內(nèi)容。選用的通用機械與電氣設備應符合國家或行業(yè)技術(shù)標準。

　　3、勞動安全

　　3.1防火、防爆

　　3.1.1具有火災、爆炸危險的化工生產(chǎn)過程中的防火、防爆設計應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》（BG50160）和《建筑設計防火規(guī)范》《GBJ16》等規(guī)范，火災和爆炸危險場所的電氣裝置的設計應符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058）。

　　3.1.2具有易燃易爆的工藝生產(chǎn)裝置、設備、管道，在滿足生產(chǎn)要求的條件下，宜按生產(chǎn)特點，集中聯(lián)合布置，采用露天、敞開或半敞開式的建（構(gòu)）筑物。

　　3.1.3化工生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備、管道、建筑（構(gòu)）筑物之間防火距離應符合GB50160和GBJ16中規(guī)定。

　　3.1.4明火設備應集中布置在裝置的邊緣，應遠離可燃氣體和易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設備及儲槽，并應布置在這類設備的上風向。

　　3.1.5有可燃氣體和粉塵泄露的封閉作業(yè)場所必須設計良好的通風系統(tǒng)，保證作業(yè)場所中的危險物質(zhì)的濃度不超過有關(guān)規(guī)定，并設計必要的檢測和自動報警裝置。

　　3.1.6有火災爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的材料，必須符合防火防爆要求。

　　3.1.7具有火災爆炸危險的工藝、儲槽和管道，根據(jù)介質(zhì)特點，選用氮氣、二氧化碳、蒸汽、水等介質(zhì)置換及保護系統(tǒng)。

　　3.1.8化工生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)應準確劃定爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域范圍，并設計和選用相應的儀表、電氣設備。

　　3.1.9化工生產(chǎn)裝置的露天設備，設施及建（構(gòu)）筑物均應有可靠的防雷電保護措施，防雷電保護系統(tǒng)的設計應符合3.3節(jié)及其它有關(guān)標準和規(guī)范。

　　3.1.10生產(chǎn)設備、管道的設計應根據(jù)生產(chǎn)過程的特點和物料的性質(zhì)選擇合適的材料。設備和管道的設計、制造、安裝和試壓等應符合國家標準和有關(guān)規(guī)范要求。

　　3.1.11具有火災爆炸危險的生產(chǎn)設備和管道應設計安全閥，爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)，對于輸送可燃性物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。

　　3.1.12危險性的作業(yè)場所，必須設計防火墻和安全通道，出入口不應少于兩個，門窗應向外開啟，通道和出入口應保持暢通。

　　3.1.13消防系統(tǒng)

　　3.1.13.1化工裝置消防設計必須根據(jù)工藝過程特點及火災危險程度、物料性質(zhì)、建筑結(jié)構(gòu)，確定相應的消防設計方案。

　　3.1.13.2化工企業(yè)低壓消防給水設施、消防給水宜與生產(chǎn)或生活給水管道系統(tǒng)合并。高壓消防給水應設計獨立的消防給水管道系統(tǒng)。消防給水管道一般應采用環(huán)狀管網(wǎng)。

　　3.1.13.3化工生產(chǎn)裝置的水消防設計應根據(jù)設備布置、廠房面積以及火災危險程度設計相應的消防供水豎管、冷卻噴淋、消防水幕、帶架水槍等消防設施。

　　3.1.13.4化工生產(chǎn)裝置、罐區(qū)、化學品庫應根據(jù)生產(chǎn)過程特點、物料性質(zhì)和火災危險性質(zhì)設計相應的泡沫消防及惰性氣體滅火設施。

　　3.1.13.5化工生產(chǎn)裝置區(qū)、儲罐區(qū)、倉庫除應設置固定式、半固定式滅火設施外，還應按規(guī)定設置小型滅火器材。

　　3.1.13.6重點化工生產(chǎn)裝置、計算機房、控制室、變配電站、易燃物質(zhì)倉庫、油庫應設置火災自動報警和消防滅火設施。

　　3.2防靜電

　　3.2.1化工裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）以及《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)程》（HGJ28）的規(guī)定。

　　3.2.2化工裝置防靜電設計，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點和物料的性質(zhì)采取相應的防靜電措施。

　　3.2.3化工裝置防靜電設計，應根據(jù)生產(chǎn)特點和物料性質(zhì)，合理地選擇工藝條件、設備和管道的材料以及設備結(jié)構(gòu)，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達到危險程度。

　　3.2.4化工生產(chǎn)裝置在防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設計靜電接地，不允許設備及設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以控制靜電的產(chǎn)生，使其不能達到危險程度。

　　非導體設備、管道、儲罐等應設計間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。

　　3.2.5具有火災爆炸危險的場所、靜電對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的生產(chǎn)過程；以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應設計接地。

　　3.2.6根據(jù)靜電序列表選用原料配方和使用材料，使摩擦或接觸兩種物質(zhì)在序列表中的位置接近，減少靜電產(chǎn)生。

　　3.2.7非導體如橡膠、塑料、纖維、薄膜、紙張、粉體等生產(chǎn)過程設計，應根據(jù)工藝特點、作業(yè)環(huán)境和非導體性質(zhì)，設計靜電消除裝置。

　　3.2.8在生產(chǎn)工藝許可的條件下，當采用空氣增濕、降低親水性靜電非導體的絕緣性能來消除靜電的措施時，應保持作業(yè)環(huán)境中的空氣相對濕度大于50%.

　　3.2.9采用抗靜電添加劑增加非導體材料的吸濕性或離子化來消除靜電的措施時，應根據(jù)使用對象、目的、物料工藝狀態(tài)以及成本、毒性、腐蝕性等具體條件進行選擇。

　　3.2.10對可能產(chǎn)生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。

　　重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設計人體導除靜電裝置。

　　3.2.11化工建設項目應根據(jù)生產(chǎn)特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。

　　3.3防雷

　　3.3.1化工裝置、設備、設施、儲罐以及建（構(gòu)）筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　3.3.2化工生產(chǎn)裝置的防雷設計應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點以及被保護設施的類型，設計相應防雷設施。

　　3.3.3有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建（構(gòu)）筑物應設計防直擊雷裝置。

　　3.3.4具有易燃、易爆氣體生產(chǎn)裝置和儲罐以及排放易燃易爆氣體的排氣筒的避雷設計，應高于正常事故狀態(tài)下氣體排放時所形成的爆炸危險范圍。

　　3.3.5平行布置的間距小于100mm金屬管道或交叉距離小于100mm的金屬管道，應設計防雷電感應裝置，防雷電感應裝置可與防靜電裝置聯(lián)合設置。

　　3.3.6化工裝置的架空管道以及變配電裝置和低壓供電線路終端，應設計防雷電波侵入的防護措施。

　　3.4觸電保護

　　3.4.1正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設備外露可導電部分，均應按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設計規(guī)范》（GBJ65）要求設計可靠接地裝置。

　　3.4.2移動式電氣設備應采用漏電保護裝置。

　　3.4.3凡應采用安全電壓的場所，應采用安全電壓，安全電壓標準按《安全電壓》（GB3805）。

　　3.5化學危險品儲運

　　3.5.1儲存

　　3.5.1.1化工企業(yè)的化工危險品儲存設計必須符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　3.5.1.2化工危險品儲存設計應根據(jù)化學品的性質(zhì)、危害程度和儲存量，設置專業(yè)倉庫、罐區(qū)儲存場（所）。并根據(jù)生產(chǎn)需要和儲存物品火災危險特征，確定儲存方式、倉庫結(jié)構(gòu)和選址。

　　3.5.1.3化學危險品倉庫、罐區(qū)、儲存場應根據(jù)危險品性質(zhì)設計相應的防火、防爆、防腐、泄壓、通風、調(diào)節(jié)溫度、防潮、防雨等設施，并應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。

　　3.5.1.4化學危險品倉庫消防設計應符合3.1.13條規(guī)定。

　　3.5.1.5化學危險品庫區(qū)設計，必須嚴格執(zhí)行危險物品配置規(guī)定。應根據(jù)化學性質(zhì)、火災危險性分類儲存，性質(zhì)相低觸或消防要求不同的化學危險品，應分開儲存。

　　3.5.1.6放射性物質(zhì)儲存，應設計專用倉庫。

　　3.5.2裝卸運輸

　　3.5.2.1裝運易燃、劇毒、易燃液體、可燃氣體等化學危險品，應采用專用運輸工具。

　　3.5.2.2化學危險品運輸線路、中轉(zhuǎn)站、碼頭應設在郊區(qū)或遠離市區(qū)。

　　3.5.2.3化學危險品裝卸應配備專用工具、專用裝卸器具的電器設備，應符合防火、防爆要求。

　　3.5.3化學危險品包裝

　　3.5.3.1根據(jù)化學物品特性和運輸方式正確選擇容器和包裝材料以及包裝襯墊，使之適應儲運過程中的腐蝕、碰撞、擠壓以及運輸環(huán)境的變化。

　　3.5.3.2化學物品包裝應標記物品名稱、牌號、生產(chǎn)及儲存日期。具有危險或有害化學物品，必須附有合格證、明顯標志和符合規(guī)定的包裝。

　　3.5.3.3易燃和可燃液體、壓縮可燃和助燃氣體、有毒、有害液體的灌裝，應根據(jù)物料性質(zhì)、危害程度，采用敞開或半敞開式建筑物。灌裝設施設計應符合有關(guān)防火、防爆、防毒要求。

　　3.5.3.4有毒、有害液體的裝卸應采用密閉操作技術(shù)，并加強作業(yè)場所通風，配置局部通風和凈化系統(tǒng)以及殘液回收系統(tǒng)。

　　3.6防機械及墜落等意外傷害

　　3.6.1化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時應按規(guī)定設計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設施。

　　設計扶梯、平臺和欄桿應符合《固定式鋼直梯》（GB4053.1）、《固定式鋼斜梯》（GB4053.2）、《固定式工業(yè)防護欄桿》（GB4053.3）、《固定式工業(yè)鋼平臺》（GB4053.4）的規(guī)定。

　　3.6.2高速旋轉(zhuǎn)或往復運動的機械零部件應設計可靠的防護設施、擋板或安全圍欄。

　　3.6.3傳動運輸設備、皮帶運輸線應按規(guī)定設計帶有欄桿的安全走道和跨越走道。

　　3.6.4埋設于建（構(gòu)）筑物上的安裝檢修設備或運送物料用吊鉤、吊梁等，設計時應考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標出許吊的極限荷載量。

　　3.6.5高大的設備、煙囪或其它建（構(gòu)）筑物的頂部應按有關(guān)規(guī)定設計紅色障礙標志燈。

　　4、工業(yè)衛(wèi)生

　　4.1防塵防毒

　　4.1.1對塵毒危害嚴重的生產(chǎn)裝置內(nèi)的設備和管道，在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下，集中布置在半封閉或全封閉建（構(gòu)）筑物內(nèi)，并設計合理的通風系統(tǒng)。建（構(gòu)）筑物的通風換氣條件，應保證作業(yè)環(huán)境空氣中的毒塵等有害物質(zhì)的濃度不超過國家標準和有關(guān)規(guī)定，并應采取密閉、負壓等綜合措施。

　　4.1.2在生產(chǎn)過程中，對可能逸出含塵毒氣體的生產(chǎn)過程，應盡量采用自動化操作，并設計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　4.1.3對于毒性危害嚴重的生產(chǎn)過程和設備，必須設計可靠的事故處理裝置及應急防護措施。

　　4.1.4在有毒性危害的作業(yè)環(huán)境中，應設計必要的淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，其服務半徑小于15m.并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱和個人防護用品。

　　4.1.5毒塵危害嚴重的廠房和倉庫建（構(gòu)）筑物的墻壁、頂棚和地面均應光滑，便于清掃，必要時設計防水、防腐等特殊保護層及專門清洗設施。

　　4.2防暑降溫與防寒防濕

　　4.2.1化工裝置的防暑降溫設計應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36）。

　　4.2.2化工生產(chǎn)裝置熱源在滿足生產(chǎn)條件下，應采取集中露天布置。封閉廠房內(nèi)的熱源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主導風向的下風向。

　　4.2.3化工裝置內(nèi)的各種散發(fā)熱量的爐窯、設備和管道應采取有效的隔熱措施。設備及管道的保溫設計應符合《設備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272）。

　　4.2.4產(chǎn)生大量熱的封閉廠房應充分利用自然通風降溫，必要時可以設計排風送風降溫設施，排、送風降溫系統(tǒng)可與塵毒排風系統(tǒng)聯(lián)合設計。

　　高溫作業(yè)點可以采用局部通風降溫措施。

　　4.2.5重要的高溫作業(yè)操作室、中央控制室應設計空調(diào)裝置。

　　4.2.6大、中型化工建設項目應設計清涼飲料站。

　　4.2.7嚴寒地區(qū)為防止車間大門長時間或頻繁開啟而受到冷空氣侵襲，應設置門斗、外室或熱空氣幕等。

　　4.2.8車間的圍護結(jié)構(gòu)應防止雨水滲入，內(nèi)表面應防止凝結(jié)水產(chǎn)生。對用水量較多、產(chǎn)濕量較大的車間，應采取排水防濕設施，防止頂棚滴水和地面積水。

　　4.3噪聲及振動控制

　　4.3.1化工建設項目設計與廠區(qū)噪聲控制標準應符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87）。

　　4.3.2化工建設項目噪聲（或振動）控制設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝特點和設備性質(zhì)，采取綜合防治措施，采用新工藝、新技術(shù)、新設備以及生產(chǎn)過程機械化、自動化和密閉化，實現(xiàn)遠距離或隔離操作。

　　4.3.3在滿足生產(chǎn)的條件下，總圖布置應結(jié)合聲學因素合理規(guī)劃，宜將高噪聲區(qū)和低噪聲區(qū)分開布置，噪聲污染區(qū)遠離生活區(qū)，并充分利用地形、地物、建（構(gòu)）筑物等自然屏障阻滯噪聲（或振動）的傳播。

　　4.3.4化工設計中選定的各類機械設備應有噪聲（必要時加振動）指標，設計中應選用低噪聲的機械設備，對單機超標的噪聲源，在設計中應根據(jù)噪聲源特性采取有效的防治措施，使噪聲（和振動）符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　4.3.5化工設計中，由于較強振動或沖擊引起固體聲傳播及振動輻射噪聲的機械設備，或振動對人員、機械設備運行以及周圍環(huán)境產(chǎn)生影響與干擾時，應采取防振和隔振設計。

　　4.3.6在高噪聲作業(yè)區(qū)工作的操作人員必須配備必要的個人噪聲防護用具，必要時應設置隔音操作室。

　　4.4防輻射

　　4.4.1具有電離輻射影響的化工生產(chǎn)過程必須設計可靠的防護措施，電離輻射防護設計應符合《放射性衛(wèi)生防護基本標準》（GB4792）的規(guī)定。

　　4.4.2具有高頻、微波、激光、紫外線、紅外線等非電離輻射影響的防護設計，應符合相應的國家標準和有關(guān)規(guī)定。

　　4.4.3化工裝置設計應根據(jù)輻射源性質(zhì)和危害程度合理布置輻射源。輻射作業(yè)區(qū)與生活區(qū)之間應設置必要的防護距離。

　　4.4.4化工裝置設計應根據(jù)輻射源性質(zhì)采取相應的屏蔽輻射源措施，必要時設計屏蔽室、屏蔽墻或隔離區(qū)。

　　4.4.5對封閉性的放射源，應根據(jù)劑量強度、照射時間以及照射源距離，采取有效的防護措施。

　　4.4.6對生產(chǎn)過程的內(nèi)輻射，采取生產(chǎn)過程密閉化，設計可靠的監(jiān)測儀表、自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化和遠距離操作。

　　4.4.7放射性物料及廢料應設計專用的容器和運輸工具，在指定路線上運送。放射源庫、放射性物料和廢物料處理場必須有安全防護措施。

　　4.4.8具有輻射作業(yè)場所的生產(chǎn)過程應根據(jù)危害性質(zhì)配置必要的監(jiān)測儀表。操作和使用放射線、放射性同位素儀器和設備的人員應配備個人專用防護器具。

　　4.5采光照明

　　4.5.1化工生產(chǎn)裝置的照明設計應符合《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》（GB50034）

　　4.5.2化工裝置的建（構(gòu)）筑物及生產(chǎn)裝置的布置設計應充分利用自然采光。

　　4.5.3具有火災爆炸、毒塵危害和人身危害的作業(yè)區(qū)以及企業(yè)的供配電站、供水泵房、消防站、氣防站、救護站、電話站等公用設施，應設計事故狀態(tài)時能延續(xù)工作的事故照明。

　　4.5.4化工生產(chǎn)裝置內(nèi)潮濕和高濕等危害環(huán)境以及特殊作業(yè)區(qū)配置的易觸及和無防觸電措施的固定式或移動式局部照明，應采用安全電壓。

　　4.6防化學灼傷

　　4.6.1設計具有化學灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應合理選擇流程、設備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。

　　4.6.2具有化學灼傷危害作業(yè)應盡量采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計、壓力計等儀表。

　　4.6.3具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，危險作業(yè)點裝設防護措施。

　　4.6.4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設備基礎(chǔ)，應進行防腐處理。

　　4.6.5具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，應設計必要的洗眼器、淋洗器等安全防護措施，并在裝置區(qū)設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。

　　4.7生產(chǎn)生活用室

　　4.7.1化工企業(yè)應按生產(chǎn)特點及實際需要，設置更衣室、廁所、浴室等生活衛(wèi)生用室。

　　4.7.2更衣室

　　4.7.2.1更衣室宜設在職工上下班通道附近。

　　4.7.2.2車間衛(wèi)生特征1級的更衣室，應是工作服、便服分室存放，其它級別的可同室分開存放。

　　4.7.2.3更衣室的建筑面積應按職工人數(shù)及車間衛(wèi)生特征級別確定。1、2、3、4、級宜分別按每職工1.5m2、1.2m2、1.0m2、0.9m2設計。

　　4.7.3廁所

　　4.7.3.1廁所與作業(yè)地點的距離不宜過遠。

　　4.7.3.2小型、人數(shù)不多的生產(chǎn)裝置可不單獨設置廁所，可與相鄰車間合并使用。

　　4.7.3.3廁所宜采用水沖式蹲式大便器。

　　4.7.3.4大便器數(shù)量按使用人數(shù)確定，一般按最大班職工人數(shù)93%計。男廁所每100人以下可按25人設一蹲位，女廁所每20人設一蹲位。男廁所內(nèi)每一蹲位應同時設小便器一具。男女廁所內(nèi)應增設盥洗水龍頭至少一個。

　　4.7.4浴室4.7.4.1衛(wèi)生特征1、2級的生產(chǎn)裝置應設車間浴室，其它可集中設置。

　　4.7.4.2淋浴器數(shù)量應根據(jù)使用人數(shù)及衛(wèi)生特征級別而定。使用人數(shù)可按最大班職工人數(shù)93%計，每個淋浴器的使用人數(shù)按衛(wèi)生特征級別1、2、3、4級分別為3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器設置一具。

　　4.7.4.3浴室建筑面積宜按每套淋浴點5.0m²計算確定。