目前，鋼鐵行業(yè)二氧化硫主要由燒結(jié)球團(tuán)煙氣產(chǎn)生，燒結(jié)球團(tuán)煙氣產(chǎn)生的二氧化硫占鋼鐵企業(yè)排放總量70%以上，個(gè)別企業(yè)達(dá)到90%左右（不含燃煤自備電廠產(chǎn)生的二氧化硫）。

　�。ㄒ唬�燒結(jié)煙氣的特點(diǎn)

　　我國(guó)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣成分復(fù)雜，波動(dòng)性較大，具有以下特點(diǎn)：一是煙氣量大，一噸燒結(jié)礦產(chǎn)生煙氣在4000-6000m3；二是二氧化硫濃度變化大，范圍在400-5000mg/Nm3之間；三是溫度變化大，一般為80℃到180℃；四是流量變化大，變化幅度高達(dá)40%以上；五是水分含量大且不穩(wěn)定，一般為10-13%；六是含氧量高，一般為15～18%；七是含有多種污染成分，除含有二氧化硫、粉塵外，還含有重金屬、二惡英類、氮氧化物等。這些特點(diǎn)都在一定程度上增加了鋼鐵燒結(jié)煙氣二氧化硫治理的難度。

　　（二）燒結(jié)裝備及脫硫裝置情況

　　治理燒結(jié)煙氣二氧化硫污染主要通過(guò)在燒結(jié)機(jī)上安裝脫硫裝置來(lái)完成。已投入運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。

　�。ㄈ�）存在的主要問(wèn)題

　　1.缺乏成熟的燒結(jié)脫硫技術(shù)。目前已投入運(yùn)行的燒結(jié)煙氣脫硫裝置采用的脫硫工藝主要有循環(huán)流化床法、氨-硫銨法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，這些工藝在我國(guó)處于研發(fā)和試用階段，實(shí)際脫硫效果，有待進(jìn)一步驗(yàn)證和評(píng)估。

　　2.副產(chǎn)物利用途徑少。徹底解決燒結(jié)煙氣污染問(wèn)題，不但要實(shí)現(xiàn)煙氣高效脫硫，還要解決副產(chǎn)物的有效利用問(wèn)題。由于燒結(jié)煙氣脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)物成分復(fù)雜，目前還缺乏有效的利用途徑。

　　3.脫硫裝置投資大、運(yùn)行費(fèi)用高。燒結(jié)脫硫裝置投資約占燒結(jié)機(jī)投資的20%～50%，噸燒結(jié)礦脫硫運(yùn)行成本5～14元。投資大、運(yùn)行成本高是制約安裝脫硫裝置的重要因素。

　　4.有效監(jiān)管不夠。大多數(shù)鋼鐵企業(yè)沒(méi)有安裝燒結(jié)煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)排放二氧化硫的監(jiān)管主要采用間斷的監(jiān)測(cè)方式，無(wú)法對(duì)排放二氧化硫濃度及總量準(zhǔn)確監(jiān)控。