非正常生產(chǎn)排放分析：

　　本治理改造工程在工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、原料使用、能源利用、自動(dòng)控制、操作技術(shù)等方面都己考慮了環(huán)境保護(hù)，把防治污染放在首位。

　　熔煉系統(tǒng)改造工程采用能耗低、脫硫率高的浸沒(méi)式噴槍熔煉工藝，熔煉過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣中S02濃度高，送制酸系統(tǒng)可釆用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，使二次轉(zhuǎn)化能自熱平衡，減少能耗，更重要的是提高了硫的利用率，使排放煙氣中的so2達(dá)標(biāo)排放。對(duì)于凈化系統(tǒng)洗滌塵、砷、氟等雜質(zhì)的酸性污水采用國(guó)內(nèi)比較成熟的中和硫化法和兩段中和鐵鹽沉淀法，處理效果明顯，砷、氟等雜質(zhì)均能達(dá)標(biāo)排放。上述生產(chǎn)工藝和治理設(shè)施的技術(shù)較為先進(jìn)、成熟可靠，只要嚴(yán)格科學(xué)管理、精心操作，就可避免污染事故的發(fā)生。若生產(chǎn)一旦發(fā)生異常情況，出現(xiàn)非正常生產(chǎn)排放，對(duì)周?chē)�環(huán)境會(huì)造成嚴(yán)重污染。因此，必須避免下列事故的發(fā)生：

　�。�1）電收塵器除塵效率降低，致使凈化系統(tǒng)負(fù)荷增加，凈化效率下降，煙氣中塵、砷、氟等雜質(zhì)含量達(dá)不到凈化指標(biāo)要求，造成轉(zhuǎn)化觸媒中毒，so2轉(zhuǎn)化率下降，尾氣中so2排放量增加。

　　（2）凈化系統(tǒng)漏入大量空氣，使進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段的煙氣S02&度低于6.5%，不能維持轉(zhuǎn)化自熱平衡，最終轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中S02排放量增加而超標(biāo)排放。

　�。�3）當(dāng)煙氣中砷、氟含量較高時(shí)，洗滌塔循環(huán)酸濃度達(dá)不到3%，稀酸無(wú)法進(jìn)行半封閉循環(huán)，致使污酸排放量增加，污酸中和處理站負(fù)荷加重，處理效果明顯降低，污水中砷、氟為超標(biāo)排放；另一方面煙氣中砷、氟含量較高，凈化后煙氣中砷、氟含量仍會(huì)超過(guò)凈化指標(biāo)，帶入轉(zhuǎn)化系統(tǒng)，并導(dǎo)致轉(zhuǎn)化觸媒中毒，使S02轉(zhuǎn)化率降低，尾氣中S02排放量增加，對(duì)周?chē)�環(huán)境造成嚴(yán)重污染；當(dāng)觸媒為永久性中毒后，硫酸生產(chǎn)不能進(jìn)行，需要更換觸媒；若氟化物進(jìn)入干吸工段將造成干燥、吸收塔內(nèi)襯和填料的腐蝕，此時(shí)需停產(chǎn)檢修，這都將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，并嚴(yán)重污染環(huán)境。

　�。�4）當(dāng)制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，而熔煉系統(tǒng)未能及時(shí)停爐時(shí)，會(huì)造成高濃度302煙氣直接外排的嚴(yán)重事故。

　　以上生產(chǎn)事故無(wú)論發(fā)生哪一種，都將導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染。因此，除釆用先進(jìn)成熟的工藝技術(shù)和設(shè)備外，生產(chǎn)中還應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作規(guī)程，提高工人素質(zhì)，精心操作，防患于未然，將非正常排放控制到最小。一旦發(fā)生非正常生產(chǎn)排放，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，及時(shí)進(jìn)行檢修，使熔煉系統(tǒng)保持正常生產(chǎn)狀況。