原因分析：

（1）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統(tǒng)漏油導致樁機支撐下滑。

（2）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機施工場地如承載力來足，沉樁過程中，樁機容易產(chǎn)生不均勻沉降，樁身極易發(fā)生偏移。

（3）施工中樁身不垂直，樁冒、樁身不在同一直線上。

（4）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上。

（5）施工順序不當，導致應力擴散不均勻。尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。

（6）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側。

（7）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁沿著鉆孔傾斜方向發(fā)生偏移。

（8）樁布置過多過密，沉樁時發(fā)生擠土效應。

（9）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

防治方法：

（1）靜壓樁樁機施工前注意維修，以避免影響施工質(zhì)量。

（2）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產(chǎn)生不均勻沉降。

（3）施工過程中控制好樁的垂直度，重點應放在第一節(jié)樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經(jīng)緯儀在兩個方向上進行校準。

（4）盡量減少接樁，預制方樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

（5）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填。

（6）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁。沉樁時發(fā)現(xiàn)不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發(fā)生斷樁，應采取其他措施。

（7）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。

（8）合理布置樁位，樁與樁的中心距宜大于4倍樁徑，控制沉樁速度。

（9）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產(chǎn)生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。