1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在砼澆筑時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。

2、原因分析

1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時間過長。

3）某一部位漏振。

4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。

2）澆筑砼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。

3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。

4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍。與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離。插入下層砼5～10cm。每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。

7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實。若間斷時間直超出規(guī)定時間，一般按工作縫處理。