（1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象

①混凝土出現(xiàn)離析。

②混凝土強度不足。

（2）原因分析

①混凝土原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。

②灌注混凝土?xí)r未用串筒，或串筒口距混凝土面的距離過大（大于2ｍ），有時在孔口將混凝土直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。

③在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注混凝土。應(yīng)該采用水下灌注混凝土?xí)r而采用了干澆法施工，造成樁身混凝土嚴(yán)重離析。

④灌注混凝土?xí)r未能將護壁的漏水堵住，致使混凝土表面積水較多，而未清除積水就繼續(xù)灌注混凝土，或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成混凝土膠結(jié)不良。

⑤局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身混凝土的同時或混凝土未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水將該孔樁身混凝土中的水泥漿帶走，嚴(yán)重時混凝土呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。

（3）預(yù)防措施

①必須使用合格的原材料，混凝土的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證混凝土的強度達(dá)到設(shè)計要求。

②采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距混凝土面的距離小于2.0ｍ。

③當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5cm/min時，可采用水下混凝土灌注法進行樁身混凝土的灌注。

④當(dāng)采用降水挖孔時，在灌注混凝土?xí)r或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。

⑤若樁身混凝土強度達(dá)不到設(shè)計要求時，可進行補樁。