⑴引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

⑵定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。

⑶運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作協(xié)調(diào)平衡。

⑷收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在表面造成電弧擦傷。

⑸多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的長度和高度。

⑹熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂紋。

⑺平焊：平焊應(yīng)注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面，熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面表70°夾角。

⑻立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離，要防止熔池溫度過高使鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條應(yīng)與垂直面成60°~80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊每一道時，應(yīng)壓住電弧向上運條，同時做較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺運加挑弧法向上焊接。

⑼橫焊：焊條傾斜70°~80°角，防止鐵水在自重作用下墜到下坡口上，運條到上坡口處不作弧停頓，迅速帶到下坡口根部做微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次勻速進行焊接。

⑽仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧做前后推拉動作，焊條與焊接方向成80°~90°角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。

⑾焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。