1、各層瀝青混合料應滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析。各層應連續(xù)施工并連結(jié)成為一個整體，當發(fā)現(xiàn)混合料結(jié)構(gòu)組合及級配類型的設計不合理時，應進行修改、調(diào)整，以確保瀝青路面的使用性能。

2、瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應與壓實層厚度相匹配。對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實厚度不宜小于集料公稱最大粒徑的2.5-3倍，對SMA和OGFC等嵌擠型混合料不宜小于公稱最大粒徑的2-2.5倍，以減少離析，便于壓實。

3、鋪筑瀝青層前，應檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時，應清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。

4、要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，對不合格的礦料，不準運進拌和廠。

5、堆放各種礦料的地坪應采用厚度不低于15cm的水泥混凝土硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染。各品種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜。

6、細集料及礦粉應搭棚防護（面積=中面層細集料量+上面層50%量換算），細料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機產(chǎn)量。

7、石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應根據(jù)瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。

8、普通瀝青結(jié)合料的施工溫度宜通過在135℃及175℃條件下測定的粘度，溫度不符實際情況時，容許作適當調(diào)整。