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2017二建公路工程：瀝青混凝土路面不平整的防治
一、原因分析
1.基層標高、平整度不符合要求，松鋪厚度不同或混合料局部集中離析，混合料壓縮量的不同，導致了高程厚度上的不平整；
2.攤鋪機自動找平裝置失靈，攤鋪時產(chǎn)生上下漂浮；
3.基準線拉力不夠，鋼釬較其他位置高而造成波動；
4.攤鋪過程中攤鋪機停機，熨平板振動下沉，重新啟動后形成凹點；
5.攤鋪過程中卸料車卸時撞擊攤鋪機，推移熨平板而減少夯實，形成松鋪壓實凹點；
6.壓路機碾壓時急停急轉，隨意停車加水、小修，應推擁熱的瀝青混合料，而形成鼓楞；
7.基層頂面清理不干凈，或攤鋪現(xiàn)場隨地有漏散混合料；
8.施工縫接茬處理不好，新舊攤鋪壓實厚度不一。
二、預防措施
1.控制基層標高和平整度，控制混合料局部集中離析；
2.在攤鋪機自動找平裝置使用前，應仔細設置和調(diào)整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)實鋪效果進行隨時調(diào)整；
3.用拉力器校準基準線拉力，保證基準線水平，防止造成波動；
4.嚴格控制卸料車卸時撞擊攤鋪機；
5.合理確定壓路機的機型及重量，并確定出施工的初壓溫度，合理選擇碾壓速度；
6.在攤鋪機前設專人清除掉在“滑靴”前的混合料及攤鋪機履帶下的混合料；
7.瀝青路面縱縫應采用熱接縫。
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