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2015-06-30 08:53 來源于網(wǎng)絡(luò) 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術(shù)工作,安全使用及操作,應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后,方可上崗獨立操作。
在安置混凝土泵時,應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出,并插好安全銷,在場地軟弱時應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等,以防混凝土泵的移動或傾翻。
混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查,符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)�;炷帘脝雍�,應(yīng)先泵送適量的水,以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中沒有異物后,可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿,也可以采用純水泥漿或1:2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料,不得集中澆筑在同一處。
開始泵送時,混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快,逐步加速。同時,應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正常速度進行泵送。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如必須中斷時,其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。
泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率,二是有利于機械的保護�;炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘�(yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時,如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即進行反泵吸出混凝土,將其置于料斗中重新攪拌,排出空氣后再泵送。
在混凝土泵送過程中,如果需要接長輸送管長于3m時,應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁�;炷帘盟椭�,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。
當混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時,不得強行泵送,并應(yīng)立即查明原因,采取措施排除。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位,并進行慢速泵送或反泵,防止堵塞。當輸送管被堵塞時,應(yīng)采取下列方法排除:
(1)反復(fù)進行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新攪拌后再進行泵送;
(2)可用木褪敲擊等方法,查明堵塞部位,若確實查明了堵管部位,可在管外擊松混凝土后,重復(fù)進行反泵和正泵,排除堵塞;
(3)當上述兩種方法無效時,應(yīng)在混凝土卸壓后,拆除堵塞部位的輸送管,排出混凝土堵塞物后,再接通管道。重新泵送前,應(yīng)先排除管內(nèi)空氣,擰緊接頭。
在混凝土泵送過程中,若需要有計劃中斷泵送時,應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位,停止泵送;并且中斷時間不要超過1h。同時應(yīng)采取下列措施:
(1)混凝土泵車卸料清洗后重新泵送,采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中,進行慢速間歇循環(huán)泵送;有配管輸送混凝土?xí)r,可進行慢速間歇泵送。
(2)固定式混凝土泵,可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料,進行慢速間歇泵送;或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物,進行間歇反泵和正泵。
(3)慢速間歇泵送時,應(yīng)每隔4~5min進行四個行程的正、反泵。
當向下泵送混凝土?xí)r,應(yīng)先把輸送管上氣閥打開,待輸送管下段混凝土有了一定壓力時,方可關(guān)閉氣閥。
混凝土泵送即將結(jié)束前,應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量,并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。
泵送過程中被廢棄的和泵送終止時多余的混凝土,應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。
泵送完畢,應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物,重新泵送或清洗混凝土泵時,布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。
當多臺混凝土泵同時泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r,應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序,并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。
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