1、準備階段

　�。�1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。

　�。�2）樁位放樣。測量人員將4根直徑400mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。

　�。�3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯結固定，確保導向框位置準確。

　　（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚12mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。

　�。�5）插打鋼板樁圍堰。采用拉森——Ⅲ型鋼板樁沿導向框排列。用Dz-60Y型振動錘振動下沉，直至穿過覆蓋層為止。

　　2、鉆孔階段

　�。�1）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調整。

　�。�2）用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。

　�。�3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。

　�。�4）孔內始終保持0.2kg/c㎡的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。

　�。�5）鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況。

　　（6）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.0～1.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。

　　3、清孔階段

　　（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。

　　（2）終孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-O.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。

　�。�3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。

　　（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。

　　4、鋼筋籠的制作及安裝階段

　　（1）進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。

　�。�2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，在同一截面內，接頭數不超過鋼筋總數的50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。

　　（3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。

　　5、灌注水下混凝土階段

　�。�1）灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。

　�。�2）灌注水下混凝土的導管逐節(jié)拼接，導管直徑為25cm，每節(jié)長度為2m～4m，以便調節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。

　　（3）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深不大于4m.（4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。

　�。�5）鉆孔樁灌注混凝土過程應連續(xù)灌注一次完成。

　　6、質量檢測

　　根據《鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程》、《混凝土強度檢驗評定標準》和深圳市工程質量監(jiān)督檢驗站所發(fā)的《大直徑混凝土灌注樁質量驗評方法》等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求。