一、編制依據(jù)

GB 84272-2003《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》、GBJ 126－89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SHS01033－2004《設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程》。

二、工程名稱

工程名稱：熱電部機(jī)組保溫工程

工程地點(diǎn)：熱電部

三、T型保溫涂料簡(jiǎn)介

1．產(chǎn)品性能

T型保溫涂料是一種集保溫、隔熱、防凍、防腐、防火、防水、環(huán)保、節(jié)能等各項(xiàng)性能于一體 的新型保溫材料，可廣泛用于石油化工、電力、冶金、國(guó)防等行業(yè)的設(shè)備和管線以及建筑墻體的保溫，特別適用于傳統(tǒng)保溫材料較難施工或幾何形狀復(fù)雜的異型設(shè) 備，如球體、扇形、拱形、弧形、圓頂、封頭等，也可預(yù)制成型材，適應(yīng)各種需要。其各項(xiàng)性能指標(biāo)如下表－2所示：

檢驗(yàn)項(xiàng)目理化指標(biāo)體積密度，Kg/m3干體密度≤209（膏體密度890）導(dǎo)熱系數(shù)，W/m.K0.059（平均29℃，干體密度220 Kg/m3）粘結(jié)強(qiáng)度，KPa43.5（剪切）憎水率，％99.5（≥98％）PH值7～8（精密試紙）氯離子含量，PPm0收縮率，％26％防火、阻燃性1200℃以上呈熔融狀態(tài)用氣焊燒，不著火耐酸性將干體用5％HCl溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐堿性將干體用5％NaOH溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐鹽性將干體用濃鹽酸溶液浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形耐油性將干體用機(jī)油浸泡72小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂變形色澤灰白色（也可根據(jù)客戶需要調(diào)配）最高使用溫度，℃800℃下燒48小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)粉化、無(wú)脫落最低使用溫度，℃-40℃下冷凍48小時(shí)，無(wú)開(kāi)裂、無(wú)粉化、無(wú)脫落

2．產(chǎn)品特點(diǎn)

該產(chǎn)品無(wú)毒、無(wú)塵，不刺激皮膚，減少噪音，改變工人的操作環(huán)境，且不腐蝕設(shè)備，表面光潔度好，對(duì)保溫對(duì)象有一定的美化裝飾作用，其保溫厚度只是傳統(tǒng)材料 的1/3～3/5，大大降低了設(shè)備的負(fù)重，而且實(shí)現(xiàn)了保溫層與被保溫設(shè)備、管道等的整體密封，減少熱能縫隙穿透損失，也防止了雨水等滲透造成的熱損失。在 設(shè)備運(yùn)行期間可施工，不影響生產(chǎn)，施工后可保持設(shè)備管線的外輪廓形狀，無(wú)需外護(hù)層，對(duì)于滲漏點(diǎn)可輕易的檢查發(fā)現(xiàn)。檢修時(shí)只需將維修部位的保溫層剔除后，用 膏體補(bǔ)實(shí)后即可恢復(fù)原貌，該材料可隨意粘結(jié)在任何設(shè)備上，在無(wú)外力作用下至少lO年不脫落，不粉化、不失效、不開(kāi)裂，且具有良好的機(jī)械加工性能，在保溫層 上可以鉆孔、鋸開(kāi)、曲線切割、釘掛等，也可預(yù)制成形，用于保溫隔熱或作為設(shè)備控制線纜等的防火隔熱保護(hù)層。

四、工程用量

1.用材量

T型保溫涂料施工用料呈膏體狀即稱濕料，濕料凝固成型后收縮率在20％～30％之間，即每立方米濕料產(chǎn)0.7—0.8m3干料；T型保溫材料表面固化劑用量按經(jīng)驗(yàn)值0.8 kg/ m2計(jì)算，具體材料用量如表－2所示：

位號(hào)保溫厚度，mm濕料用量固化劑用量機(jī)組280mm28m380kg

2．施工人員名額

現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)人員一名、安全員一名、質(zhì)量監(jiān)督人員一名、拆除舊保溫人員兩名、管線表面清污人員一名、保溫涂料施工人員三名、現(xiàn)場(chǎng)清理垃圾人員一名。

五、工程內(nèi)容

1．對(duì)距離地面1.2m以上的施工部位搭設(shè)腳手架。

2．拆除舊保溫，用鋼絲刷清除設(shè)備表面舊保溫的殘留物、鐵銹和疏松氧化皮。

3．采用涂抹方法將T型保溫涂料打在設(shè)備表面。

4．設(shè)備表面收光處理。

5．待收光處理并干燥后的涂料表面刷兩遍固化劑。

6．拆除腳手架，清理現(xiàn)場(chǎng)。

六、施工技術(shù)要點(diǎn)

1．拆除舊保溫前將機(jī)組用防水布遮住，拆除的舊保溫用編織袋盛裝及時(shí)運(yùn)出廠房。

2．將保溫涂料涂抹在設(shè)備表面時(shí)，每次布料厚度不應(yīng)超過(guò)20 mm，在第一層涂料全部固化后（刷上去的涂料表面變?yōu)榘咨�即可），再進(jìn)行下一層涂料施工，以此循環(huán)直至保溫厚度滿足要求，另外在施工過(guò)程中每位施工人員要用自制標(biāo)尺不定時(shí)檢測(cè)各部位的保溫厚度。

3．在最后一次布料施工的同時(shí)，要對(duì)設(shè)備表面的保溫層進(jìn)行收光處理，以便形成相對(duì)均勻、密實(shí)、無(wú)孔洞的保溫層，并檢測(cè)沿徑向保溫厚度，其誤差控制在±5mm之間。

4．在保溫涂料施工完畢且表面固化后，刷第一遍固化劑，待第一遍干后在刷第二遍，再待表面固化劑干后用手敲擊設(shè)備表面，發(fā)出梆梆的聲響即可，否則則需再刷第三遍。

5．待工程質(zhì)量驗(yàn)收合格后，拆除腳手架，施工過(guò)程中隨時(shí)清掃現(xiàn)垃圾。

6．在設(shè)備保溫施工結(jié)束后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（30天內(nèi)），嚴(yán)禁踩踏該設(shè)備。

七、質(zhì)量控制與驗(yàn)收

1．設(shè)備保溫改造工程施工要符合GBJ 126－89《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和SHS01033－2004《設(shè)備及管道保溫、保冷維護(hù)檢修規(guī)程》。

2．施工質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行ISO-9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制施工過(guò)程，確保施工合格率達(dá)100%，材料合格率100%。

3．T型保溫涂料出廠須有合格證、質(zhì)保書，現(xiàn)場(chǎng)施工前和施工過(guò)程中進(jìn)行抽驗(yàn)；做得T型保溫涂料從生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、保管到投入施工每道環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)管理，確保質(zhì)量。

4．強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)教育，貫徹“以質(zhì)量求發(fā)展，以質(zhì)量爭(zhēng)市場(chǎng)”的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，對(duì)違反規(guī)范，野蠻施工者要嚴(yán)肅處理。

5．施工過(guò)程中由專人負(fù)責(zé)檢查各段面保溫層的施工質(zhì)量，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真做好每一道工序的工作。

6．工程完工后由熱電部組織相關(guān)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。