一、本工程采用泵送混凝土施工法，商品混凝土運(yùn)送到工地后，通過(guò)泵機(jī)直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)�？紤]到混凝土坍落度較大等因素，必須加強(qiáng)注意以下幾個(gè)方面：

1、混凝土在泵送前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

2、泵送開(kāi)始時(shí)要注意觀察混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。

3、混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇，如混凝土供應(yīng)不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如出現(xiàn)停料情況，迫使混凝土供應(yīng)不上，則混凝土泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應(yīng)立即用壓力水或其它方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)認(rèn)真清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

6、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應(yīng)在泵車(chē)與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開(kāi)，混凝土就能順利地輸送，當(dāng)暫�；炷�土輸送時(shí)或混凝土出現(xiàn)倒流時(shí)，就及時(shí)予以關(guān)閉。

7、混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)木工跟班，隨時(shí)檢查模板支頂情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。必要時(shí)，暫�；炷�土的搗制，將問(wèn)題處理后才繼續(xù)搗制。

8、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的砼工，當(dāng)泵送混凝土送至樓面時(shí)，要及時(shí)將混凝土分散，以免混凝土堆放過(guò)高，導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過(guò)大，產(chǎn)生倒塌。

9、現(xiàn)場(chǎng)配備二名鐵工，專門(mén)負(fù)責(zé)將壓低的鋼筋抽起。

二、根據(jù)混凝土的輸送方法，采取以下針對(duì)性的安全措施：

1、根據(jù)混凝土的輸送方法，各項(xiàng)交底要深入，細(xì)致，施工班長(zhǎng)的工人要認(rèn)真學(xué)習(xí)，施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過(guò)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。

2、把好材料質(zhì)量關(guān)，模板及支柱的材質(zhì)必須符合要求。

3、模板接縫必須嚴(yán)密，寬度大于1mm縫隙應(yīng)采取措施堵嚴(yán)。

4、梁側(cè)板用木枋頂緊，外側(cè)板有斜頂，必要時(shí)用鐵線拉結(jié)梁肚。

5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要牢固可靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必須牢固，保持良好的整體性。

6、模板驗(yàn)收必須嚴(yán)格仔細(xì)，須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)主持驗(yàn)收簽證。

7、砼澆筑前必須做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場(chǎng)工作，澆筑期間任何人不得隨意進(jìn)入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，加派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停工，迅速疏散作業(yè)人員，組織人力排除險(xiǎn)情，方能復(fù)工。

9、搗砼時(shí)絕對(duì)禁止拆除任何模板，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械、運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過(guò)猛，使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。

11、運(yùn)輸混凝土必須設(shè)穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時(shí)也要設(shè)墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施

1、本工程泵機(jī)設(shè)置于工地大門(mén)內(nèi)進(jìn)處，管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)（地下室向下彎轉(zhuǎn)后根據(jù)搗砼計(jì)劃鋪設(shè)走向）于每升高一層均在砼柱預(yù)埋2條Ф12鋼筋（鋼筋按泵管尺寸要求做成U字型埋于柱內(nèi)）用于固定泵管不倒及左右不會(huì)擺動(dòng)的作用，再預(yù)埋2條Ф10鋼筋，泵管向上加高時(shí)直接穿過(guò)預(yù)埋鋼筋箍?jī)?nèi)向上加高，然后再用Ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì)往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質(zhì)量要求：

⑴本工程采用商品混凝土、泵送，塔吊可作輔助的垂直和水平運(yùn)輸。

⑵商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有供方的每一運(yùn)輸車(chē)預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必須經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書(shū)。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119》的規(guī)定通過(guò)試驗(yàn)確定。

⑷運(yùn)送時(shí)，運(yùn)輸車(chē)應(yīng)保持混凝土拌和物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

⑸嚴(yán)禁任意向運(yùn)輸筒體內(nèi)加水。

⑹水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，砂、石材料應(yīng)符合材料要求。

⑺澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。

⑻商品混凝土每車(chē)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員都要對(duì)其進(jìn)行坍落度測(cè)量，符合配合比設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真核對(duì)商品混凝土出槽后歷時(shí)數(shù)確保不致超過(guò)初凝時(shí)間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采用串筒下料，避免砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特殊情況（如停水、停電、暴雨等）其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過(guò)1000mm，只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等，注意要快插慢撥不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

5、砼的找平及養(yǎng)護(hù)

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，用3-4米雙人刮尺按控制標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)的方法和時(shí)間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采用有效措施確保養(yǎng)護(hù)良好，如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。

⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)于其進(jìn)行覆蓋的澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。