1. 施工質(zhì)量預(yù)防措施

1.1原材料質(zhì)量控制

（1）施工所用的原材料必須符合招標文件、設(shè)計要求和國家有關(guān)質(zhì)量標準，必須有生產(chǎn)許可證、合格證及技術(shù)資料；使用前必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行抽查、復(fù)檢，經(jīng)檢驗合格后方可使用。水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫中。

（2）施工前先按合同文件要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，對鋼鉸線、錨桿原材料進行抽樣檢查，經(jīng)檢查不合格不得使用。

1.2邊坡開挖施工質(zhì)量控制

（1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。

（2）在邊坡開挖過程中均采用控制爆破技術(shù)，嚴格控制爆破單響藥量；并使開挖壩基、邊坡超欠挖控制在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。邊坡支護嚴格按設(shè)計要求進行，保證施工質(zhì)量。

（3）開挖到位的邊坡表面因預(yù)裂造孔設(shè)備限制留下的小臺階采用風(fēng)鎬鑿除或手風(fēng)鉆小光面爆破的方式拆除；因爆破震松（裂）的巖石，反坡、倒懸坡、陡坎尖角等全部清除；結(jié)構(gòu)面上的泥土、銹班、鈣膜等均清洗干凈；斷層、裂隙、軟弱夾層均清除到施工圖紙規(guī)定的深度。

（4）對于裂隙較發(fā)育部位的邊坡均采用噴混凝土進行保護；開挖到位的壩基面均應(yīng)滿足設(shè)計圖紙要求的巖體質(zhì)量標準。

1.3洞室開挖施工質(zhì)量控制

（1）開挖前認真做好爆破方案設(shè)計，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計，并先進行爆破試驗，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)。

（2）開挖中嚴格按設(shè)計參數(shù)施工，特別是預(yù)裂爆破孔斜度要嚴格控制；采用支架式鉆機造孔時，搭設(shè)鋼管架固定鉆機和導(dǎo)向；嚴格控制主爆破孔的傾角和孔深，確保爆破質(zhì)量達到預(yù)期要求。

（3）每次爆破后均進行開挖掘進細部放樣，掌子面上用紅油漆畫出開挖輪廊線，并標定頂拱中心線和兩側(cè)腰線。

（4）開挖中及時測繪開挖斷面，對上一循環(huán)開挖斷面進行檢查，并將超欠挖情況及時通知鉆孔人員，以便對鉆孔角度進行調(diào)整，減小超挖；對欠挖的部位及時進行處理，確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計要求。

（5）在開挖過程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后及時修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段和洞身交叉口段的開挖中應(yīng)嚴格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。

（6）導(dǎo)流洞開挖及閘室擴挖均應(yīng)預(yù)留保護層，確保開挖巖壁和底板質(zhì)量。

（7）在整個施工過程中，進行嚴格的質(zhì)量控制，質(zhì)檢部門應(yīng)隨時對洞內(nèi)的施工質(zhì)量進行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

1.4支護施工質(zhì)量控制

（1）支護作業(yè)應(yīng)嚴格按照合同、有關(guān)的施工規(guī)程及規(guī)范、施工圖紙、設(shè)計通知及技術(shù)核定單進行施工。

（2）施工前，根據(jù)施工圖紙及技術(shù)要求編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，并對所有參與施工的人員進行技術(shù)交底。

（3）對參與施工的人員進行專業(yè)技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，方能持證上崗。

（4）錨桿的安裝方法，包括鉆孔、在孔中錨定錨桿和注漿等工藝，均須經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和批準。

（5）噴砼施工的位置、面積、厚度等均須符合施工圖紙的規(guī)定。噴砼必須采用符合技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，并按經(jīng)監(jiān)理單位批準的噴砼配合比進行。噴砼施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度。

（6）噴射砼施工時，噴嘴按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使砼均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈量。噴砼結(jié)束后及時進行噴砼厚度檢查，之后割除露出表面的鋼筋；噴射砼初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。

（7）對張拉設(shè)備、儀表、灌漿記錄儀、測斜儀等機具在使用前和使用過程中按規(guī)定進行率定。

（8）在錨索施工中，由質(zhì)檢人員值班，在現(xiàn)場按質(zhì)量標準檢查鉆孔孔位、孔斜、孔深、錨索組裝、張拉、噴混凝土厚度、混凝土及砂漿、水泥漿的配合比等施工過程中的質(zhì)量指標，作好原始質(zhì)量記錄。

（9）在施工中如遇到實際地質(zhì)情況與設(shè)計文件不符時，及時報告設(shè)計及監(jiān)理工程師，待取得指示依據(jù)后再繼續(xù)施工。

1.5砼施工質(zhì)量控制

（1）嚴格按設(shè)計圖紙、設(shè)計修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進行施工。

（2）基巖面需清除雜物、沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，才能開倉進行混凝土澆筑。

（3）模板的制安、拼裝滿足建筑物結(jié)構(gòu)外形，制作允許偏差不超過規(guī)范的規(guī)定，保證牢固可靠、不變形，模板表面涂脫模劑以保證混凝土表面光潔平整。

（4）鋼模臺車就位時，要嚴格進行測量控制，保證臺車就位準確。

（5）鋼筋表面潔凈無損傷時，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的加工、綁扎和焊接等符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋臺車要超前綁扎時，鋼筋應(yīng)與圍巖錨桿頭牢固連接，防止變形、錯位，在鋼筋綁扎前測量準確，以免影響鋼模臺車就位。

（6）混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中斷，超過允許間歇時間時，則按施工縫進行處理。

1.6灌漿質(zhì)量控制

（1）灌漿各工序嚴格遵守有關(guān)技術(shù)條款和DL/T51410-2001灌漿規(guī)范要求和按監(jiān)理指示，以確保灌漿質(zhì)量。

（2）灌漿所用水泥須有廠家質(zhì)保書，且按規(guī)定復(fù)檢合格，水泥要保持新鮮無結(jié)塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。

（3）孔壁沖洗和脈動裂縫沖洗工作直接影響灌漿質(zhì)量，沖洗和脈動縫沖洗結(jié)束標準應(yīng)符合設(shè)計標準。

（4）嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。

（5）灌漿時要盡快達到設(shè)計壓力，并專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產(chǎn)生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質(zhì)量。

（6）固結(jié)灌漿，易產(chǎn)生外漏，壓水灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿（水）、漏漿（水），應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。

（7）保持灌漿連續(xù)進行。若因故中斷，必須馬上處理，盡早恢復(fù)灌漿。

（8）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結(jié)果上報監(jiān)理工程師。

1.7漿砌石施工質(zhì)量控制

（1）漿砌塊石料應(yīng)選用材質(zhì)堅硬、新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的石材。

（2）水泥砂漿采用機械拌和，隨拌隨用，在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前重新拌和，不得使用已初凝的水泥砂漿。

2.職業(yè)健康施工安全預(yù)防措施

2.1邊坡開挖施工安全預(yù)防措施

（1）從事爆破作業(yè)必須嚴格按照“爆破安全規(guī)程”有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（2）每次爆破時，由安全員嗚放警笛，提示有關(guān)人員離開警戒區(qū)，并在主要路口由安全人員警戒，嚴禁任何人進入爆破區(qū)域。

（3）在邊坡開挖施工時，為了確保整個開挖區(qū)施工安全和碴料不下河，在所有集碴平臺外側(cè)設(shè)立攔碴墻，并在危險施工地段設(shè)安全員，晝夜觀察，發(fā)現(xiàn)險情立即通知有關(guān)人員，撤離危險區(qū)。

2.2導(dǎo)流洞開挖施工安全預(yù)防措施

（1）導(dǎo)流洞上層及閘室上室開挖采取先導(dǎo)洞掘進，后擴挖跟進，周邊光面爆破。

（2）通過爆破試驗，選擇合理的爆破參數(shù)，優(yōu)化爆破設(shè)計。

（3）洞室施工放炮由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔(dān)任，按國家有關(guān)地下工程安全施工規(guī)范要求進行爆破作業(yè)。

（4）做好爆破警戒工作，嚴格按爆破安全規(guī)程規(guī)定的爆破警戒范圍警戒，確保掌子面爆破時相鄰掌子面作業(yè)人員全部撤至安全地點。

（5）每次放炮20分鐘后才允許人員進入工作面，及時清除松動巖塊，安全撬挖后方能繼續(xù)施工。

（6）相向開挖的兩個工作面相距30m放炮時，雙方人員均須撤離工作面；相距15m時，應(yīng)停止一方工作單向開挖貫通。

（7）相鄰兩洞室間的巖墻或巖柱，及時按施工圖紙和監(jiān)理人的指示做好支護，并進行監(jiān)測。

（8）在交叉口二倍洞徑的洞段范圍內(nèi)，采用淺孔多循環(huán)短進尺的方式開挖。

（9）加強頂拱及高邊墻安全監(jiān)測，勤檢查和巡視并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護；如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告有關(guān)人員，并立即組織施工人員及機具的撤離。

2.3豎井開挖施工安全預(yù)防措施

（1）擴挖前鎖好井口，確保井口穩(wěn)定，井口預(yù)留3～5m寬的井臺，設(shè)置圍欄和排水溝，防止井臺上雜物墜入井內(nèi)。

（2）設(shè)置專門的提升設(shè)備，作為人員上、下和材料運輸交通工具，提升設(shè)備設(shè)置導(dǎo)向裝置和斷繩保險裝置，并控制升降速度。

（3）提升設(shè)備設(shè)置防止過卷、過電流和失電壓等保險裝置及可靠的制動系統(tǒng)，使用過程中加強維護檢查工作。

（4）上下聯(lián)系采用電話、信號燈、對講機等多種通訊手段，互為備用。

（5）豎井擴挖采取一掘一支護，上層未支護不得進行下一層的開挖；同時，控制爆破石碴粒徑，防止石碴堵塞導(dǎo)井。

（6）井底作為交通通道時，在導(dǎo)井井口采用鋼篦子井蓋蓋住底板；扒碴作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴安全繩，安全繩掛在井壁錨桿上，防止發(fā)生人員墜落事故。

2.4不良地質(zhì)段開挖施工安全預(yù)防措施

（1）在開挖不良地質(zhì)段時，按照“短進尺、弱爆破、先護頂、及時強支護”的原則進行；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，減少對圍巖的擾動。

（2）采取超前錨固，一掘一支護，爆破后立即噴砼封閉巖面，出碴后，再打錨桿、掛網(wǎng)、噴砼，必要時設(shè)置鋼拱架（或格柵支架）支撐。

（3）對地下水活動較嚴重地段，采用排、堵、截、引等綜合治理措施。

（4）對可能出現(xiàn)巖爆的地段，采取如下措施：

①超前鉆孔卸壓，以提前釋放巖體中的高構(gòu)造應(yīng)力；

②在干燥的巖石表面上噴水霧或撒水增加巖石濕度，松弛巖體中積累的高構(gòu)造應(yīng)力；

③對巖爆洞段采用超前錨桿進行超前支護，同時開挖后緊跟噴護聚丙烯纖維砼支護。

（5）洞身不良地質(zhì)段噴錨支護必須緊跟開挖進行，以確保圍巖的穩(wěn)定。

（6）加強地質(zhì)預(yù)報及施工安全監(jiān)測，對平洞段，采取物理探測儀、超前鉆探或打?qū)Ф吹确椒�，進一步探明前方地質(zhì)情況；對直墻段，加強現(xiàn)場地質(zhì)素描，根據(jù)斷裂面產(chǎn)狀推測其延續(xù)情況；同時，注意觀察鉆孔巖粉變化情況，推測待挖面地質(zhì)狀況；并及時分析監(jiān)測成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時采取行之有效的支護。

（7）施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應(yīng)立即修整加固。

2.5支護施工安全預(yù)防措施

（1）一般情況下禁止立體交叉作業(yè)，如特殊原因確需交叉作業(yè)時，必須有安全牢固的隔離防護措施，嚴防器具及松動巖塊掉落傷人。

（2）邊坡支護施工屬于高陡坡作業(yè)，均在腳手架上進行，腳手架需搭設(shè)牢固并用地錨固定，所有承重連接部位均采用雙扣件，在臨空面?zhèn)仍O(shè)置防護欄桿，局部需掛安全網(wǎng)，以確保安全施工。

（3）當發(fā)現(xiàn)已錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。

（4）施工期間，現(xiàn)場施工負責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部分支護進行定期檢查，在不良地質(zhì)段，每班應(yīng)責(zé)成專人檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變異或損壞時，應(yīng)立即修整加固。

（5）鋼鉸線通過特制的放料支架下料，以防其彈力將人員彈傷，往孔內(nèi)安裝錨索時，由專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

（6）錨索張拉時，在千斤頂伸長端設(shè)置警戒線，以防張拉時出現(xiàn)異�，F(xiàn)象傷人。

（7）把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查項目，經(jīng)常進行觀察與檢查，并作為施工危險信號引起高度警惕。

（8）設(shè)置專職安全檢查人員，隨時檢查安全情隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.6砼施工安全預(yù)防措施

（1）加強對鋼筋綁扎及混凝土澆筑時高空作業(yè)人員的安全教育，高空作業(yè)的爬梯、跳板、人行道要牢固、可靠，并加強檢查、維修，高空作業(yè)必須系好安全帶，戴好安全帽才能進行作業(yè)。

（2）鋼筋臺車和鋼模臺車安裝和拆除時要有專職人員負責(zé)指揮，確保安全。

2.7道路安全預(yù)防措施

（1）施工出碴道路，派專人維護，確保道路暢通，衛(wèi)生干凈。

（2）完善洞內(nèi)道路，維護清理排水溝，加強排水，保持路面不積水。組織道路維護專業(yè)隊，清理、整修路面。

2.8汛期安全預(yù)防措施

（1）設(shè)立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，加強防汛指揮。

（2）汛期應(yīng)加強圍堰巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2.9勞動保護預(yù)防措施

（1）所有進入地下洞室工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品。

（2）隧道施工必須定期檢查測定粉塵濃度。

（3）布置完善的通風(fēng)系統(tǒng)并定期檢查、維護。

（4）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴禁人員在風(fēng)管的進出口附近停留。

（5）通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管旁邊行走和在軟管旁邊停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管口附近。

（6）在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測、報警裝置和安全防護用具，如防爆燈、防毒面具、報警器等，加強洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避免機械事故和人員傷亡事故的發(fā)生。

（7）加強洞內(nèi)照明，潮濕環(huán)境采用安全電壓照明，洞內(nèi)照明采用低壓（36V），確保人員施工安全。