【學員問題】人工挖孔灌注樁施工？

　　【解答】一、施工機具

　　人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單，主要有：

　　1、卷揚機和提土桶，用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

　　2、護壁鋼模板。

　　3、潛水泵。

　　4、鼓風機、空壓機和送風管。

　　5、鎬、鍬、土筐等挖運工具：若遇到硬土或巖石，尚需風鎬、潛孔鉆。

　　6、插搗工具，用于插搗護壁砼。

　　7、應急軟爬梯。

　　8、照明燈、對講機、電鈴等。

　　二、施工工藝

　　采用現澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是：

　　1、放線定位：按設計圖紙放線，定樁位。

　　2、開挖土方：采取分段開挖，每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力，以0.8～1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行，同一段內挖土次序先中間后周邊；擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時，要及時用吊桶將泥水吊出，當遇大量滲水時，在孔底一側挖集水坑，用高揚程潛水泵將水排出。

　　3、測量控制：樁位軸線采取在地面設十字控制網、基準點。安裝提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以做挖土時粗略控制中心線用。

　　4、支設護壁模板：模板高度取決于開挖土方施工段的高度，一般為1m.護壁中心線控制，系將樁控制軸線，高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置，用尺桿找圓周，然后由基準點測量孔深。

　　5、設置操作平臺，用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。

　　6、澆筑護壁砼：護壁砼要搗實，上下壁搭接50~75mm，護壁采用外齒或內齒式；護壁砼強度等級為C25，厚度150mm，護壁內等距放置8根直徑6～8mm長1m的直鋼筋，插入下層護壁內，使上下護壁有鋼筋拉結，避免某段護壁出現流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現象；第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右，便于擋水和定位。

　　7、拆除模板繼續(xù)下一段施工：護壁砼達到一定強度后（常溫下24小時）便可拆模，再開挖下一段土方，然后繼續(xù)支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設計要求的深度。

　　8、排除孔底積水，灌注樁身砼。灌注樁身砼前，應先吊放鋼筋籠，并再次測量孔底虛土厚度，并按要求清除。

　　三、施工中注意事項

　　1、施工安全措施

　　人工挖孔樁施工的安全措施：從事挖孔作業(yè)的工人必需經健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現場；要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；施工時，施工人員必須帶戴安全帽，穿絕緣膠鞋，孔內有人時，孔上必須有人監(jiān)督防護；孔周圍要設置安全防護欄；每孔必須設置安全繩及應急軟爬梯；孔下照明要用安全電壓；使用潛水泵必須有防漏電裝置；設置鼓風機，以便向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體等；爆破施工前，做好安全爆破的準備工作，劃定安全距離，設置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。

　　2、樁孔質量要求保證

　　開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點，施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后，若發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內。

　　3、注意防止土壁坍落及流砂事故

　　在開挖過程中，如遇到特別松軟的土層，流動性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁，繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現象嚴重的樁孔可采用井點降水法。

　　以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。