一、施工準備

　　原地面整平：人工配合推土機將原地面整平，清除地下一切障礙物，場地低洼處回填粘性土找平，壓路機穩(wěn)壓。

　　二、施工放樣

　　根據(jù)施工圖設(shè)計及繪制的樁位圖，由測量班用測距儀放出控制樁位，施工隊技術(shù)員根據(jù)樁位圖用鋼尺量距，定出每根樁樁位，打上竹釘，點上白灰，樁位偏差不得大于±5cm.放樣后報請監(jiān)理工程師復核。合格后施工。

　　三、施工參數(shù)

　　經(jīng)試樁，確定如下施工參數(shù)：

　　鉆進速度V<1.2m/min

　　提升速度0.6m/min<V<0.8m/min

　　復攪速度V<1.0m/min

　　噴漿時管道壓力0.2MPa<P<0.4MPa

　　復攪時管道壓力0.1MPa<P<0.2MPa

　　每米水泥用量55Kg/M

　　四、工藝流程

　�。�1）、攪拌機械運至工地后，先進行安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速與空壓正常后，再開始就位，進行機架對中，以水平尺調(diào)平轉(zhuǎn)盤，并在機架相互垂直的兩個方向懸掛垂球和度盤。保證鉆桿垂直于地面，確保垂直度偏差不大于1.5%.

　�。�2）、專人負責送灰，并檢查進場水泥質(zhì)量，合格品入庫并加入灰罐，不合格品予以報廢，清理出場。

　�。�3）、打開送灰閥門，打開氣路閥門，開動鉆機，啟動空壓機，緩慢打開氣路調(diào)壓閥。以V≤1.2m/min，氣壓力讀數(shù)0.15Mpa進行鉆進。下鉆至地面下50CM時，開始送灰。

　�。�4）、鉆進至設(shè)計標高后，關(guān)閉氣路閥門，繼續(xù)開啟送漿閥門，反轉(zhuǎn)提升，從樁底向上繼續(xù)噴漿，同時邊攪拌邊提升，鉆頭提升至地面以下0.5m時停止噴漿，重新復攪下沉至樁底后再攪拌提升至地面以下50cm處。提升速度為0.6m/min≤V≤0.8m/min，噴漿管道壓力0.35Mpa，。

　�。�5）、關(guān)閉送漿閥，打開供氣閥，鉆機正轉(zhuǎn)下沉復攪，復攪速度V=1.0m/min.

　　（6）、鉆頭提離地面0.5m，減壓放氣后移位。

　　（7）、關(guān)閉電源，移動設(shè)備，重復以上步驟；

　�。�8）、其它機械參數(shù)：攪拌轉(zhuǎn)速r=45轉(zhuǎn)/min；鉆進、復攪、提升時管道壓力0.15MPa；噴漿時管道壓力0.35MPa.

　　五、質(zhì)量控制要點

　　1、施工前場地要求清表、平整，低洼處按要求回填。

　　2、使用前標定每臺深攪樁機電流表、壓力表、流體計量裝置，確保正常工作。

　　3、樁位以木樁或竹簽標定，樁頂涂5cm紅油漆，石灰標明。鉆孔前應先復核樁位。

　　4、施工深度以打入持力層50cm為準。

　　5、噴漿時，如因故堵管，則必需復打，復打重疊孔段應大于1m以上。

　　6、嚴格控制噴灰量50kg/m，不小于設(shè)計。

　　7、復攪時全程復攪。如遇復攪困難，采取分段復攪。

　　8、深攪樁與鉆孔樁樁位間預留的凈間距不小于0.5m.

　　9、鉆頭直徑定期檢查，以保證成樁直徑。

　　10、對含水量較高的軟土，深攪樁成樁時會出現(xiàn)“空洞”現(xiàn)象，此時應及時回填粘土，噴漿攪拌，進行接樁。

　　六、質(zhì)量檢驗

　　1、施工中隨時檢查噴漿量、樁長、復攪深度以及是否進入硬土層中，有無異常情況，并做好施工過程記錄。

　　2、深攪樁成樁七天后，由機組開挖，項目部檢查，觀測樁體成型及攪拌均勻程度、樁徑、樁距。二十八天后鉆芯取樣檢測樁身強度。

　　3、檢驗標準如下表：

　　檢查項目允許偏差檢驗方法、頻率

　　樁距（cm）±5抽查2%

　　樁徑（cm）不小于設(shè)計抽查2%

　　樁長（cm）不小于設(shè)計查施工記錄

　　豎直度（%）>1.5查施工記錄

　　單樁噴粉量（kg）不小于設(shè)計查施工記錄

　　樁體無側(cè)限抗壓強度（Mpa）≥1.2抽查2%