在用壓力容器檢驗(yàn)的重點(diǎn)是壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中受介質(zhì)、壓力和溫度等因素影響而產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂、疲勞開(kāi)裂及材料劣化等缺陷，因此除宏觀檢查外需采用多種無(wú)損檢測(cè)方法。

（一）表面檢測(cè)

表面檢測(cè)的部位為壓力容器的對(duì)接焊縫、角焊縫、焊疤部位和高強(qiáng)螺栓等。鐵磁性材料一般采用磁粉法檢測(cè)，非鐵磁性材料采用滲透法檢測(cè)。

（二）超聲檢測(cè)

超聲檢測(cè)法主要用于檢測(cè)對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和壓力容器焊縫內(nèi)表面裂紋。超聲法也用于壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現(xiàn)裂紋的檢測(cè)。由于超聲波探傷儀體積小、重量輕，便于攜帶和操作，而且與射線相比對(duì)人無(wú)傷害，因此在在用壓力容器檢驗(yàn)中得到廣泛使用。

（三）射線檢測(cè)

x射線檢測(cè)方法主要在現(xiàn)場(chǎng)用于板厚較小的壓力容器對(duì)接焊縫內(nèi)部埋藏缺陷的檢測(cè)，對(duì)于人不能進(jìn)入的壓力容器以及不能采用超聲檢測(cè)的多層包扎壓力容器和球形壓力容器通常采用lr-192或Se-75等同位素進(jìn)行Y射線照相。另外，射線檢測(cè)也常用于在用壓力容器檢驗(yàn)中對(duì)超聲檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷的復(fù)驗(yàn)，以進(jìn)一步確定這些缺陷的性質(zhì)，為缺陷返修提供依據(jù)。

（四）渦流檢測(cè)

對(duì)于在用壓力容器，渦流檢測(cè)主要用于換熱器換熱管的腐蝕狀態(tài)檢測(cè)和焊縫表面裂紋檢測(cè)。

（五）磁記憶檢測(cè)

磁記憶檢測(cè)方法用于發(fā)現(xiàn)壓力容器存在的高應(yīng)力集中部位，這些部位容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂和疲勞損傷，在高溫設(shè)備上還容易產(chǎn)生蠕變損傷。通常采用磁記憶檢測(cè)儀器對(duì)壓力容器焊縫進(jìn)行快速掃查，以發(fā)現(xiàn)焊縫上存在的應(yīng)力峰值部位，然后對(duì)這些部位進(jìn)行表面磁粉檢測(cè)、內(nèi)部超聲檢測(cè)、硬度測(cè)試或金相分析，以發(fā)現(xiàn)可能存在的表面裂紋、內(nèi)部裂紋或材料微觀損傷。

（六）紅外檢測(cè)

許多高溫壓力容器內(nèi)部有一層珍珠巖等保溫材料，以使壓力容器殼體的溫度低于材料的允許使用溫度，如果內(nèi)部保溫層出現(xiàn)裂紋或部分脫落，則會(huì)使壓力容器殼體超溫運(yùn)行而導(dǎo)致熱損傷。采用常規(guī)紅外熟成像技術(shù)可以很容易發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體的局部超溫現(xiàn)象。壓力容器上的高應(yīng)力集中部位在經(jīng)大量疲勞載荷后，如出現(xiàn)早期疲勞損傷，會(huì)出現(xiàn)熱斑跡圖象。壓力容器殼體上疲勞熱斑跡的紅外熱成像檢測(cè)可以及早發(fā)現(xiàn)壓力容器殼體上存在的薄弱部位，為以后的重點(diǎn)檢測(cè)提供依據(jù)。