1、在泵機周圍應(yīng)設(shè)置必須的工作區(qū)，非操作人員未經(jīng)許可不得入內(nèi)。

　　2、泵機每次開機前，應(yīng)檢查泵的工作情況及輸送管路的可靠性。

　　3、采用高壓泵送混凝土，系統(tǒng)油壓超過22Mpa，操作者必須采取下列安全措施：

　�。�1）定期更換距操作者三米內(nèi)的輸送管卡，密封膠圈及彎管；

　�。�2）距離操作者三米內(nèi)的輸送管路必須用木板或金屬隔板屏護。

　　4、泵機運轉(zhuǎn)時不得把手伸入料斗、水箱內(nèi)或靠近其它能運動的零部件。

　　5、泵送停止后應(yīng)先關(guān)閉電動機，然后釋放蓄能器中的壓力。

　　6、電氣控制箱的維修、安裝、接線只能由電工專業(yè)人員進行。

　　7、為避免吸入空氣，料斗中的混凝土料位必須高于攪拌軸。

　　8、每次泵送混凝土結(jié)束后或異常情況造成停機時，都必須將S管、混凝土缸和料斗清洗干凈，嚴禁在S管、混凝土缸和料斗內(nèi)殘存混凝土料。

　　9、真空表讀數(shù)嚴禁大于0.04Mpa，否則可能燒壞油泵。

　　10、各油路的壓力在泵機出廠前已由廠方調(diào)定好，未經(jīng)廠方允許不得擅自調(diào)整。

　　11、泵機所有受力部件的改動、焊接、維修只能由制造方推薦的人員完成。

　　12、進行維修保養(yǎng)前，必須關(guān)閉電動機及電源開關(guān)，釋放蓄能器壓力。

　　13、泵送結(jié)束后，關(guān)閉電機及電源，并鎖好電控柜的門，以免無關(guān)人員啟動。

　　14、泵機必須置于堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定性。應(yīng)遠離斜坡、堤壩、璇坑、壕溝。

　　15、泵機支腿拉出后與固定支腿用插銷銷住，必須與機架連接牢靠后，方能放在堅實的地面上。

　　16、開始泵送工作之前，應(yīng)檢查輸送管路、管卡及軟管，確保其聯(lián)接安全可靠。

　　17、泵機夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

　　18、泵機周圍至少應(yīng)有1米的空間，便于操作和維修。