1、施工前應(yīng)先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機(jī)具，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。噴射混凝土前應(yīng)先進(jìn)行試噴、調(diào)整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可大面積施工。

　　（1）噴射混凝土的混合料配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4～1：4.5；

　　b、砂率宜為45%～55%；

　　c、水灰比宜為0.40～0.45；

　　d、速凝劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

　�。�2）噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

　�。�3）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min�；旌狭系陌韬蜁r(shí)間參照規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

　�。�4）混合料在運(yùn)輸、存放過程中，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。

　　（5）噴射混凝土應(yīng)分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開始時(shí)，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)機(jī)。向噴射機(jī)供料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴層厚度應(yīng)均勻，符合圖紙要求的厚度。

　�。�6）噴射開始時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實(shí)性。

　　（7）噴射時(shí)，應(yīng)保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

　　（8）噴射后，當(dāng)采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于10d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d.噴層周邊與未防護(hù)坡面的銜接處應(yīng)作好封閉處理。

　　（9）噴射混凝土應(yīng)符合圖紙規(guī)定的厚度，并按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指示設(shè)置伸縮縫及泄水孔。

　�。�10）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

　　（11）下列情況應(yīng)暫停噴射施工：

　　a、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

　　b、氣溫低于+5℃；

　　c、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。

　　2、錨桿施工要求：

　�。�1）施工中嚴(yán)格按照如下順序進(jìn)行：清理邊坡、設(shè)置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板、進(jìn)行其它坡面施工；

　�。�2）錨桿孔成孔及清孔應(yīng)視不同地質(zhì)條件選取合適的方法，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)實(shí)施；

　�。�3）錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；

　�。�4）注漿用砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2，水灰比宜為0.38～0.45；

　�。�5）砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入；

　�。�6）注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；

　�。�7）注漿時(shí)，注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)注；

　�。�8）桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于圖紙規(guī)定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內(nèi)不得懸掛重物；

　�。�9）每段工程應(yīng)取代表性段落對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，要求錨桿抗拔力大于圖紙規(guī)定，通過試驗(yàn)修正施工參數(shù)，指導(dǎo)大面積施工。

　　（10）掛網(wǎng)應(yīng)符合圖紙規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。可用直徑2mm普通鍍鋅鐵絲制成。也可用高強(qiáng)度聚合物土工格柵或鋼筋網(wǎng)。