大模板施工的混凝土墻面光潔平整，我們?cè)谘b修施工時(shí)，均采用刮膩?zhàn)诱移�，噴漿施工工藝。但大模板施工的墻體在縱模墻交接處、樓梯間上下層交接處、門(mén)窗洞口處等部位，墻面需進(jìn)行抹灰找直。加氣混凝土是一種良好的輕質(zhì)建材，被廣泛應(yīng)用于房屋建筑的內(nèi)隔墻。但加氣混凝土條板抹灰板縫開(kāi)裂問(wèn)題較突出。下面對(duì)這兩種墻面抹灰作法作一簡(jiǎn)單介紹。

　　一、大模板混凝土墻面粉刷與抹灰

　　1、墻面刮膩?zhàn)訛楸ＷC刮膩?zhàn)邮┕べ|(zhì)量，我們采用清水和107膠水溶液（107膠摻量為水重的15%～25%）處理墻面，使膩?zhàn)优c基層墻面粘結(jié)牢固。

　　107膠摻量的多少，應(yīng)視混凝土墻體表面質(zhì)量情況來(lái)決定。墻體表面強(qiáng)度高、較光滑，則107膠摻量可控制在10%～15%；反之，107膠摻量以控制在15%～25%為宜。

　　具體操作時(shí)，要求107膠水溶液充分?jǐn)嚢�，噴涂均勻。機(jī)械噴涂噴頭距離墻面30～40厘米。

　　噴涂107膠水溶液滯漿后，墻表面形成一層膠薄膜，對(duì)墻體內(nèi)部水分起到封閉作用。從這個(gè)意義上說(shuō)，對(duì)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)是有好處的。

　　大模板混凝土墻面刮膩?zhàn)幼龇ǎ�可大大減少濕作業(yè)，縮短工期，節(jié)約大量水泥，降低工程造價(jià)。

　　2、墻面噴漿噴漿是成品的關(guān)鍵工序，也是體現(xiàn)質(zhì)量?jī)?yōu)劣的關(guān)鍵工序。我們的實(shí)踐體會(huì)是，不同工序的大白漿內(nèi)，外加劑摻量要有所不同。頭道漿內(nèi)加纖維素外，再加適量的乳液，以增加漿與膩?zhàn)拥讓拥恼辰Y(jié)力，便于下道工序找補(bǔ)膩?zhàn)�，克服膩�(zhàn)诱车魸{皮的現(xiàn)象；二道漿內(nèi)加纖維素即可；三道漿外加劑摻量同頭道漿，這是因?yàn)橐�求具有良好粘結(jié)力外，還要求表面漿能經(jīng)受得住某種摩擦，不致掉粉。

　　3.、面抹灰大模板墻面抹灰的關(guān)鍵工序是粘結(jié)層。我們的具體做法是：抹灰前將基層充分澆水潤(rùn)濕，使墻體吸收一定的水分，其目的是防止第一道砂漿上墻后過(guò)早失水，以保證砂漿強(qiáng)度。另一項(xiàng)主要措施是砂漿內(nèi)摻加一定的乳液，增強(qiáng)與基層的粘結(jié)力。抹粘結(jié)層砂漿24小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。每次養(yǎng)護(hù)時(shí)間隔時(shí)間可視操作環(huán)境的溫度情況而定，一般室內(nèi)常溫施工條件下每次間隔2小時(shí)。若室外或陽(yáng)光直射、氣候干燥的季節(jié)，應(yīng)增加澆水次數(shù)。

　　此外，對(duì)中層抹灰厚度也必須嚴(yán)格控制，一般要求一次抹灰厚度控制在8～10毫米為宜。中層厚度較厚時(shí)，必須分若干次抹平。掌握每次抹灰的間隔時(shí)間，常溫施工條件下一般間隔4小時(shí)后再抹一次為宜，以防止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)而引起兩張皮現(xiàn)象。

　　二、加氣混凝土墻面抹灰

　　1、施工要點(diǎn)：

　　（1）加氣混凝土條板抹灰一般是直接在基層上薄抹一層罩面灰做法，因此結(jié)構(gòu)處理很重要。墻體安裝時(shí)要求位置正確、平整、牢固。然后用C20蛭石混凝土將下端縫子堵塞密實(shí)。堵塞立縫時(shí)，縫內(nèi)刷一道107膠水溶液，再用1：3水泥砂漿堵抹密實(shí)。砂漿稠度以偏干為好，以盡量減小干縮裂縫，保證墻體整體性。

　�。�2）板縫一般控制在2～3厘米為宜。板縫偏大，堵塞砂漿干縮性較大；板縫太小，堵塞砂漿困難，容易發(fā)生堵而不實(shí)的毛病。

　�。�3）板縫處理后，間隔48小時(shí)以上再進(jìn)行抹灰，以保證板縫內(nèi)蛭石混凝土或砂漿有一定的干縮時(shí)間。

　�。�4）抹灰前，對(duì)墻體表面的毛刺、松散顆粒應(yīng)認(rèn)真清掃干凈，并提前進(jìn)行3次澆水潤(rùn)濕；臨抹時(shí)，再一次澆水潤(rùn)濕，使墻體吸收一定水分，并滲入墻表面2毫米。

　�。�5）頭道紙筋（麻刀）灰（紙筋或麻刀較二道灰稍多為宜）內(nèi)摻白灰重10%～15%107膠，用機(jī)械攪拌均勻。

　　2、幾點(diǎn)建議。盡管我們?cè)趯?shí)際操作過(guò)程中采取了一些措施，加氣混凝土條板采用上述做法，但仍有相當(dāng)數(shù)量的縫子開(kāi)裂�，F(xiàn)提出以下幾點(diǎn)改進(jìn)意見(jiàn)，作為探索研究：

　�。�1）加強(qiáng)墻體整體性。根據(jù)不同層高，每道板縫打入2～3片鋼片，以抵抗施工、使用過(guò)程中對(duì)墻體產(chǎn)生輕微振動(dòng)而引起的開(kāi)裂現(xiàn)象。

　�。�2）據(jù)有關(guān)部門(mén)測(cè)定，加氣混凝土含水率分別為16.54%、10.46%和7.35%時(shí)，600毫米板收縮分別為7.44毫米、4.71毫米和3.31毫米。說(shuō)明加氣混凝土出廠含水率越高，其本身收縮率越大，抹灰后開(kāi)裂的可能性也越大。建議有關(guān)部門(mén)對(duì)加氣混凝土的出廠含水率進(jìn)行科學(xué)分析后，作出明確規(guī)定。

　�。�3）加氣混凝土條板作內(nèi)隔墻，以住宅為例，墻上開(kāi)洞居多，開(kāi)啟門(mén)窗時(shí)，墻體受到輕微振動(dòng)。因此，建議門(mén)窗洞口處現(xiàn)澆鋼筋混凝土，上下端在樓、地面上作某種錨固，以加強(qiáng)該部位墻體剛度，改善門(mén)窗邊板縫受振動(dòng)而開(kāi)裂的情況。

　�。�4）加氣混凝土墻體抹灰，砂漿厚度不宜過(guò)厚，一般10～12毫米為好。但當(dāng)某種原因造成局部抹灰層較厚時(shí)，要求分次進(jìn)行，每次抹灰厚度控制在8～10毫米，每次間隔24小時(shí)為宜。

　�。�5）加氣混凝土表面顆粒較松散，熱模澆鑄加氣混凝土致使表面產(chǎn)生假凝現(xiàn)象，約1厘米深的表面強(qiáng)度低。所以，基層處理時(shí)，應(yīng)充分澆水潤(rùn)濕，并使水滲入板面2毫米，然后涂刷一道加107膠的素水泥漿，107膠摻量為水泥重的10%，緊接著抹頭道砂漿。

　　（6）利用石膏粉膨脹的特點(diǎn)，在低標(biāo)號(hào)水泥砂漿內(nèi)摻加一定的石膏粉，用以堵抹加氣混凝土條板的縫子，來(lái)解決相鄰板之間的松動(dòng)，以加強(qiáng)墻體整體性。

　�。�7）加氣混凝土墻體抹灰的砂漿標(biāo)號(hào)不宜過(guò)高。建議選用1：3白灰砂漿、1：1：6或1：3：9混合砂漿。