混凝土試塊怎么制作？

　　檢驗混凝土強度用的混凝土試件每組為三塊。

　　抗?jié)B試塊標準試模采用頂面直徑175mm，底面直徑185mm，高度為150mm的圓臺體，一組六塊。

　　作為評定結構構件混凝土強度質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，但一組試件必須取自同一盤或同一車，試塊的制作方法如下：

　　一、在混凝土拌制前，先將試模擦拭干凈，去除模內雜物，并在模內涂一層脫模劑。

　　二、機械振動法搗實混凝土試塊。將混凝土拌和物一次裝滿試模，用振搗棒初步搗實使混凝土拌和物高出試模，放在振動臺上，一手扶住試模，一手用鐵抹子在混凝上表面施壓，并不斷來回控抹。按混凝土坍落度確定振動時間，必須保證棍凝上能搗密實。待振搗時間即將結束時，用鐵抹子刮去表面多余的棍凝土，并將表面抹平。同一組的試塊，每塊振動時間應相同。

　　三、人工搗實試塊。棍凝土拌和物分兩層裝人，每層約為1 / 2，每層插搗次數一般為25次。插搗時應在混凝土全面積上由邊緣逐漸向中心均勻地進行。插搗底層時，搗棒應達到試模底面，搗上層時搗棒應插入該層底面以下2-3cm處，面層插搗完畢。

　　后，用抹子沿四邊模壁插搗數下，以消除混凝L與試模接觸面的氣泡，可避免蜂窩、麻面現象，再用抹子刮去表面多余的混凝上，將表面抹光，使混凝土略高于試模。靜置半小時后，對試塊進行第二次抹壓，將試塊仔細抹光抹平，使試塊的尺寸誤差控制在1mm以內。

　　四、拆模。試塊成型后，用濕布覆蓋表面，在室溫為16-20下少放置一晝夜，但不超過二且夜，進行拆模，試塊拆模后，應立即進行編號，并在試塊上寫清清楚混凝上強度等級、代表工程部位及制作日期。